- •Введение
- •Воздушные вяжущие вещества
- •1. Строительный гипс
- •1.1 Технические требования к гипсовым вяжущим (гост 125-79)
- •1.2. Лабораторная работа №1 Определение тонкости помола гипса.
- •1.3. Лабораторная работа №2 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •1.4 Лабораторная работа №3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •1.5 Лабораторная работа №4 Определение прочности гипса при сжатии и изгибе
- •Определение предела прочности образцов-балочек при изгибе.
- •Определение предела прочности при сжатии
- •Определение марки гипсовых вяжущих
- •Общее заключение по разделу
- •Контрольные вопросы к разделу «строительный гипс»
- •2. ВоздушнАя известЬ
- •2.1 Технические требования к строительной воздушной извести (гост 9179-77)
- •2.2 Лабораторная работа №5
- •Ход работы
- •2.3 Лабораторная работа № 6 Определение содержания непогасившихся зерен
- •Ход работы
- •2.4 Лабораторная работа №7 Определение температуры и скорости гашения воздушной извести
- •Приборы и материалы
- •Ход работы
- •Общее заключение по разделу «испытание извести строительной»
- •Контрольные вопросы к разделу «строительная воздушная известь»
- •Список используемой литературы
2. ВоздушнАя известЬ
Строительной воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом (не до спекания) кальциево-магниевых карбонатных пород (известняка, мела, доломитов и пр.), содержащих не более 6% глинистых примесей.
Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления, сортировки) и обжига (в шахтных, вращающихся и других печах или в «кипящем слое», во взвешенном состоянии).
При обжиге (при температуре 1000-12000С) углекислый кальций и магний декарбанизируется и превращается в известь по реакции:
СаСО3 СаО +СО2;
МgСО3 МgО + СО2
В результате обжига получают продукт в виде кусков белого цвета, называемой негашеной комовой известью (кипелкой) – СаО. Из нее путем помола или гашения получают:
известь негашеную молотую – СаО;
гашеную гидратную известь-пушенку Са(ОН)2, содержащую 32% воды;
известковое тесто – Са(ОН)2, содержащее 50% воды;
известковое молоко – Са(ОН)2, содержащее в 3-4 раза больше воды.
По содержанию оксидов кальция и магния воздушную известь классифицируют на кальциевую (МgO 5%), магнезиальную (5% МgO 20%) и доломитовую (МgO = 20…40%).
При взаимодействии комовой негашеной извести с водой происходит гидратация оксида кальция (гашение извести) с выделением значительного количества тепла
СаО + Н2О = Са(ОН)2 + Q
Воздушную известь широко применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково-пуццолановых, известково-шлаковых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов – силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных материалов и изделий, шлакобетонных блоков, а так же в качестве известковых красочных составов.
2.1 Технические требования к строительной воздушной извести (гост 9179-77)
Таблица 4.
Наименование показателя |
Норма для извести, %, по массе |
|||||||
негашеной |
гидратной |
|||||||
кальциевой |
магнезиальной и доломитовой |
|||||||
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
|
1. Содержание активных СаО + МgO, считая на сухое вещество, % не менее:
|
90 65 |
80 55 |
70 - |
85 60 |
75 50 |
65 - |
67 50 |
60 40 |
2. Активный МgO, не более |
5 |
5 |
5 |
20(40) |
20(40) |
20(40) |
- |
- |
3. СО2, не более:
|
3 4 |
5 6 |
7 - |
5 6 |
8 9 |
11 - |
3 2 |
5 4 |
4. Количество непогасившихся зерен в негашеной комовой извести, % не более |
7 |
11 |
14 |
10 |
15 |
20 |
- |
- |
5. Тонкость помола молотой и гидратной извести – остаток на ситах с сеткой, % не более:
|
1 10 |
1 10 |
1 10 |
1 10 |
1 10 |
1 10 |
- - |
- - |
6. Скорость гашения, мин
|
8 25 25 |
8 25 25 |
8 25 25 |
8 25 25 |
8 25 25 |
8 25 25 |
|
|