63. Основные элементы резца и их конструкции.

Типы токарных резцов

Резцы классифицируются по виду обработки, по направлению подачи, по конструкции головки, по роду материала рабочей части, по сечению тела резца и другие.

По виду обработки различают резцы:

Проходной – для точения плоских торцовых поверхностей.

Расточные – для точения сквозных и глухих отверстий.

Отрезные – для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.

Резьбовые наружные и внутренние – для нарезания резьб.

Галтельные – для точения закруглений.

Фасонные – для обтачивания фасонных поверхностей.

По направлению подачи резцы делятся на правые, работающие с подачей справа налево, и левые, работающие с подачи слева направо.

По конструкции головки: прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые.

По роду материала рабочей части: из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, с пластинами из кинералокерамики, с кристаллами из алмазов и эльбога.

По сечению тела резца различают прямоугольные, квадратные и круглые.

Такие резцы могут быть цельные (головка и тела сделаны из одного материала), с приваренной встык головки.

Геометрия токарных резцов

Токарный резец состоит из тела (стержень), служащего для закрепления резца в резцедержателе и головки (рабочей части), предназначенной для осуществления процесса резания. На головке резца различают – переднюю 1, главную заднюю 2, вспомогательную заднюю 3, опорную 4 и боковые поверхности 5.

Пересечения передней и главной задней поверхностей образует главную режущую кромку 6, пересечение передней и вспомогательной задней поверхностей образуют вспомогательную режущую кромку 7, место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину резца 8.

Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе. Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задними (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

88. Фрезерование с использованием делительных головок.

Головки делительные - это такие делительные головки, которые предназначены для обработки шлицев, зубьев, пазов, нарезании винтовых канавок и других операциях на фрезерных станках. Данный инструмент применяют как приспособление на консольных универсально-фрезерных и широкоуниверсальных станках. Делительные головки бывают простые и универсальные.

Простые используют для деления окружности вращения обрабатываемой заготовки. Делительный диск у простых головок закреплен на шпинделе и имеет деления в виде шлицев и отверстий в количестве 12, 24 и 30 для защелки фиксатора. Диски с разным количеством отверстий позволяют делить определенное количество оборотов. Так, диски с 12-ю отверстиями – 1 оборот заготовки на 2, 3, 4, 6, 12 частей, с 24 отверстиями — на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 части, а с 30 отверстиями — на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей. Существуют и специально изготовленные делительные диски. Их можно использовать и для деления на неравные части.

Универсальные используют для установки обрабатываемой заготовки под необходимым углом относительно стола станка, ее поворота вокруг своей оси на определенные углы, а также сообщения заготовке непрерывного вращения при фрезеровании винтовых канавок.

В российской промышленности чаще применяют именно универсальные делительные головки типа УДГ.