36. Ячеистые бетоны. Материалы, область применения

Ячеистый бетон — искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С. За счет четких размеров блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3мм, а не на слой цементного раствора, который и служит мостиком холода. Ячеистые бетоны получают из смеси вяжущего и газо- или пенообразующих добавок, в которой отсутствуют крупные заполнители, а иногда — и песок. При твердении смеси ячеистого бетона получают высокопористый каменный материал с равномерно распределенными воздушными порами в виде замкнутых ячеек, заполненных воздухом или газом.

Материалы для ячеистого бетона.Вяжущим для цементных ячеистых бетонов обычно служит портландцемент. Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее применяют совместно с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния. Кремнеземистый компонент уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и повышают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают мокрым способом и применяют в виде песчаного шлама.  Вспучившие теста вяжущего может осуществляться двумя способами:  химическим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключа­ющимся в том, что тесто вяжущего смешивают с отдельно приготовленной устойчивой пеной. В зависимости от способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон и       пенобетон. У нас и за рубежом развивается производство преимущественно газобетона. Пенобетон приготовляют смешиванием цементного теста или раствора с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После затвердения пенобетонной смеси образуется бетон ячеистой структуры. Пену приготовляют путем энергичного перемешивания пенообразователя с водой. В качестве пенообразователя применяют жидкие смеси канифольного мыла и животного клея или водного раствора сапонина, а также препарат ГК (гидролизованная кровь с боен). Полученная пена имеет устойчивую структуру и хорошо смешивается с цементным тестом или раствором.Пенобетонную смесь приготовляют в пенобетоносмесителях. Затем ее разливают в металлические формы и направляют в пропарочные камеры или автоклавы.

Газобетон готовят из смеси цемента (иногда с добавкой извести), кремнеземистого компонента и воды с введением в уже перемешанную смесь газообразователя — алюминиевой пудры, пергидроля (водный раствор перекиси водорода Н₂О₂) и др. Наиболее распространенный газообразователь — тонкодисперсный алюминиевый порошок (пудра). Процесс газообразования происходит в результате химического взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция. Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто, которое, затвердевая, сохраняет ячеистую структуру. Исходные компоненты газобетона — цемент, известь-пушонку, молотый песок, воду — тщательно смешивают в смесителе этот раствор, вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после повторного перемешивания разливают газобетонную смесь в металлические формы, После вызревания в формах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах. Применяя автоклавную обработку, можно снизить расход цемента путем частичной или полной замены его известью. В последнем случае получают газосиликаты.

Ячеистые бетоны хорошо поддаются сверлению и распиливанию, в них можно легко забивать гвозди.В зависимости от свойств и области применения ячеистые бетоны делятся на теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструктивные. Теплоизоляционные ячеистые бетоны отличаются малым объемным весом (менее 1000 кг/м³), низким коэффициентом теплопроводности и достаточной прочностью. В строительстве применяются различные изделия из ячеистых бетонов: панели, блоки и камни для наружных и внутренних стен и перегородок, плиты для утепленных кровель промышленных сооружений, скорлупы и сегменты для теплоизоляции трубопроводов, блоки для утепления и т. д. Изделия из ячеистых бетонов выпускают различных размеров как сплошные, так, и пустотелые

37. Применения бетона в сборных железобетонных конструкциях Основное направление промышленности сборного железобетона – производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства. Для сборных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Из сборного железобетона изготовляют все части здания: фундаменты, стены подвалов, наружные и внутренние стены, элементы каркаса и покрытий, междуэтажные перекрытия, лестницы и др.

Наружные стены крупнопанельных зданий могут быть однослойными из легкого бетона и трехслойными – из легкого или тяжелого бетона с внутренним теплоизоляционным слоем (из минераловатных плит, пеностекла и др.). На междуэтажные перекрытия в крупнопанельных жилых домах расходуется значительная часть сборного железобетона (около 30%). Применение в междуэтажных перекрытиях легкого бетона снижает массу здания, при этом улучшается звукоизоляция. Разработаны проекты промышленных зданий, возводимых из сборного железобетона. Тонкие предварительно напряженные пластины длиной 12 – 30 м, изготовляемые методом непрерывного армирования, используют в висячих большепролетных конструкциях зданий и сооружений. Пластины можно искривлять без трещин, создавая из них разнообразные покрытия.

38. Применения бетона в монолитных железобетонных конструкциях Монолитные конструкции сооружают в основном из тяжелого и легкого бетона на пористых заполнителях. Стены жилых зданий возводят и из ячеистого бетона. В защитных монолитных конструкциях применяют специальные бетоны: особо тяжелый, жаростойкий, кислотоупорный и др. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции экономически целесообразны при использовании индустриальных методов производства работ. Они предусматривают широкое применение инвентарной металлической, деревянной, фанерной или деревоме-таллической опалубки. используют различные виды опалубки: разборно-переставную, скользящую (поднимаемую домкратами), катучую (перемещаемую в горизонтальном направлении) и др. Арматуру, как правило, изготовляют в арматурно-сварочных цехах или на заводе в виде укрупненных элементов — сварных сеток и блоков-каркасов.

Предусматривается автоматизация приготовления бетонной смеси, комплексная механизация ее транспортировки и уплотнения. Созданы бетонные заводы и установки периодического и непрерывного действия с программным управлением. Заводы оборудуют автоматическими дозаторами, гравитационными бетоносмесителями или смесителями принудительного действия. Бетонную смесь транспортируют так, чтобы она не расслаивалась и не изменяла свой состав, вследствие попадания атмосферных осадков или чрезмерного испарения воды при действии ветра и солнечных лучей. Бетонную смесь перевозят автосамосвалами, при дальней же перевозке используют автобетоносмесители. Сухие компоненты загружают в барабан автобетоносмесителя на центральной дозировочной установке, а приготовляют бетонную смесь за 5 — 10 мин до прибытия к месту работ. В автобетоносмесителях перевозят и готовые бетонные смеси, Транспортирование бетонных смесей на строительной площадке осуществляют кранами, транспортерами и по трубам с помощью бетононасосов или пневмонагнетателей. Пневматический способ отличается простотой и позволяет подавать бетонные смеси сжатым воздухом по трубам на расстояние до 150 м. Бетонирование монолитных конструкций производят непрерывно или с перерывами, т. е. участками или блоками. Конструкции большой протяженности или большой площади (например, железобетонные перекрытия) бетонируют отдельными участками, причем рабочие швы между ними предусматривают в местах, где при эксплуатации возникают минимальные напряжения.

Массивные сооружения (плотины, шлюзы, массивные фундаменты и т. п.) в проекте разрезают рабочими швами на блоки. Объем блока устанавливают с учетом возникающих в бетоне температурных и усадочных напряжений. бетонная смесь поступает к месту укладки по вертикальным «хоботам», виброжелобам и наклонным лоткам, при этом высота свободного падения смеси не должна превышать 2 м. Уход за бетоном начинают сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси и продолжается в течение всего периода выдерживания бетона до достижения им проектной прочности. Качество бетона зависит от ухода за ним, В летнее время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от высыхания, а в первые часы твердения и от дождя. Для этого открытые горизонтальные поверхности по окончании бетонирования засыпают слоем влагоемкого материала — песка, опилок, шлака или покрывают мешковиной. В сухую погоду покрытие поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Вертикальные поверхности опалубка защищает от высыхания, деревянную опалубку периодически увлажняют. После снятия опалубки вертикальные поверхности бетонных сооружений поливают водой.

При недостатке воды, а также при бетонировании конструкций с большой поверхностью (покрытия автомобильных дорог и аэродромов, облицовка каналов) применяют пленкообразующие составы, отражающие солнечные лучи. Уложенный бетон укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Такие покрытия сберегают влагу в бетоне и предотвращают значительные температурно-усадочные деформации и образование трещин. Распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном установленной прочности. Несущую опалубку снимают, когда бетон наберет 70 — 100% проектной прочности.

39. Защита бетона и железобетона от коррозии Коррозия бетона — главный враг всех минеральных строительных материалов и конструкций (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки). Наиболее серьезной проблемой является влияние атмосферно-химического фактора — воздействие агрессивных веществ атмосферы (карбонаты, сульфаты, хлориды), а также частые циклы заморозки-оттаивания. Строительные материалы на минеральной основе являются капиллярно-пористыми. В результате агрессивного атмосферного воздействия внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — коррозия бетона и разрушение строительных конструкций.

Антикоррозионная защита бетона Для антикоррозионной защиты бетона и повышения долговечности бетона следует выполнять конструктивные требования и применять первичную защиту (путем введения различных модифицирующих добавок), а также вторичную защиту с нанесением на поверхности конструкций различных защитных покрытий. К методам вторичной защиты бетона от коррозии следует отнести:• уплотняющие пропитки • лакокрасочные покрытия • лакокрасочные мастичные покрытия • биоцидные материалы • оклеечные покрытия

Целью применения защитных покрытий является антикоррозионная защита бетона, предотвращение распространения коррозии, предотвращение проникновения влаги в бетон и придание поверхности эстетического вида. защита бетона от коррозии заключается в предохранении наружных поверхностей этого строительного материала от внешнего атмосферного воздействия, а также введением в материал специальных добавок, препятствующих его вымыванию, выщелачиванию и образованию микротрещин. Довольно часто оказывается эффективным применение защитных листовых материалов, которые наклеиваются на бетонные изделия. Так, для окраски бетонных поверхностей применяются краски на основе полимерных акриловых смол со специальными добавками, В некоторых видах красок присутствуют фунгицидные добавки, которые препятствуют размножению на поверхности бетона грибков и других микроорганизмов.

Достаточно эффективно оказывается применение защитных лаков, которые наносятся на наружную поверхность бетонных изделий. Наряду с защитными покрытиями, для предохранения бетонных изделий от коррозии применяются материалы, гидрофобизирующие поверхность и материалы проникающего действия. Кроме защитных покрытий, для предохранения бетонных изделий от коррозии применяются препараты, которые обладают свойством впитываться в массу бетона и обеспечивать ему защитное действие. В качестве такого материала можно упомянуть препарат Masterseal 501, который проникает в толщу бетона и при этом понижает его водопроницаемость.

Для предохранения бетонной поверхности от проникновения влаги применяют сеаланты с полимерцемент-ными композитами. Сеалантами называются специальные препараты, которые предназначены для упрочнения поверхности бетона. В результате осмотических процессов химические компоненты этих препаратов проникают в бетон на глубину до нескольких сантиметров. В результате этого влажность бетона понижается до величин, при которых разрушение не протекает. При обсуждении коррозии бетонных изделий особо следует отметить коррозию железобетона. В отличие от обычных бетонных изделий, в железобетоне дополнительно присутствует металлическая арматура, которая в свою очередь может подвергаться электрохимической коррозии. в результате длительного воздействия на бетон атмосферных осадков, содержащих растворы солей, и углекислого газа начинается протекание реакции карбонизации, в результате которой среда становится кислой, что приводит к понижению устойчивости арматуры, к разрушению. Для предотвращения такого электрохимического разрушения металлической арматуры в бетон вводят ингибиторы металлической коррозии. Чаще всего такие ингибиторы металлической коррозии содержат биполярные молекулы, которые на поверхности арматуры образуют защитные пленки. Раствор ингибитора может проникать в бетон на глубину до 50 мм. для защиты металлической арматуры железобетона применяются протекторные аноды. В этом случае между каркасом металлической арматуры железобетона и болванкой более активного металла создают электрический контакт. За счет отрицательных значений ЭДС металла протекторного анода в процессе электрохимической коррозии происходит его разложение, а каркас железобетона остается нетронутым до тех пор, пока полностью не растворится более реакци-онноспособный металл.

40. растворы строительные. Материалы, свойства,применение Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и в необходимых случаях специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания называют растворной смесью. Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов — вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, — затворяемая водой перед употреблением. В качестве вяжущего используют цемент, глину, гипс, известь или их смеси, а в качестве заполнителя — песок. Строительные растворы классифицируют в зависимости от ряда факторов: применяемого вяжущего, свойств вяжущего вещества, соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя, плотности и назначения.По виду применяемого вяжущего вещества строительные растворы бывают простые и сложные.

Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор состава 1:3 означает, что в данном растворе на 1 ч. извести приходится 3 ч. заполнителя. Для сложных растворов соотношение состоит из трех чисел, из которых первое число (единица) выражает объемную часть основного вяжущего материала, а второе число показывает, каково количество дополнительного вяжущего нужно взять на одну часть. В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы и растворные смеси. Жирными называют растворы с избытком вяжущего материала. Их смеси очень пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесенные толстым слоем жирные растворы растрескиваются. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего материала. Однако они дают очень малую усадку, что весьма ценно при облицовочных работах. По плотности строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие. По назначению строительные растворы бывают кладочные, отделочные, специальные, обладающие особыми свойствами.

Для приготовления раствора часто используют несколько вяжущих веществ. Если для приготовления раствора применяют только одно вяжущее, то раствор называют простым, если несколько — сложным. Заполнителями служат песок, мелкий шлак, опилки и др. Чаще всего используют песок. Строительные растворы применяют для производства каменных, штукатурных и печных работ. Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора определяют исходя из прочности на сжатие стандартных кубов после 28-дневного твердения в нормальном тепловлажностном режиме. Прочность раствора в очень большой степени зависит от количества воды и характеризуется отношением воды и вяжущего, т.е. цифрой, которую получают, разделив массу воды, использованную для затворения раствора, на массу вяжущего вещества. Для получения прочного раствора все составляющие следует очень тщательно перемешать. При неравномерном перемешивании часть зерен заполнителя не будет покрыта пленкой теста вяжущего, а это снизит общую прочность раствора несмотря на то, что часть зерен будет покрыта тестом вяжущего с избытком.

На прочность раствора влияют условия твердения. Понижение температуры замедляет протекание реакции твердения вяжущего, а замерзание раствора вызывает резкое снижение его прочности, После оттаивания раствор продолжает твердеть, но его прочность не достигает прочности незамерзшего раствораБыстрое испарение воды при твердении в жарких и сухих условиях вызывает в верхних слоях нехватку воды для нормальной реакции твердения, и реакция может вообще не проходить, поэтому раствор следует увлажнять.Со временем прочность раствора увеличивается. По плотности различают тяжелые и легкие растворы. Прочность тяжелых растворов выше, но повышена и их теплопроводность. Морозостойкость легких растворов ниже, чем тяжелых, поэтому их рекомендуется применять для оштукатуривания внутренних помещений или устройства полов. Для повышения водонепроницаемости в раствор во время его приготовления можно добавить церезит, жидкое стекло и полимерные смолы.

Морозостойкость растворов характеризуется количеством циклов переменного замораживания и оттаивания насыщенного водой раствора, во время которых прочность раствора снижается не более чем на 25%. Применение растворов различных видов

Растворы для каменной кладки и монтажа стен из панелей и крупных блоков. Вид и состав растворов зависят от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. Кладку надземных конструкций, работающих при небольших напряжениях, следует выполнять на растворах, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: известь, известково-шлаковое, известково-пуццолановое вяжущее. В растворах для кладки фундаментов при наличии агрессивных сульфатных вод применяют сульфатостойкие цементы, для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен — портландцемент, шлакопортландцемент, а также портландцемента с органическими добавками

41. свойства растворных смесей и затвердевшего раствора Основные свойства растворных смесей и затвердевших растворовСоставы растворов подбирают в строительных лабораториях, при этом учитывают также свойства самой растворной смеси, определяемые технологией производства работ. Основные из них — подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, прочность, морозостойкость и др. Для того чтобы с растворной смесью было удобно и легко работать, она должна быть пластичной. Пластичность растворной смеси принято характеризовать ее подвижностью. Подвижностью растворной смеси (консистенцией) называется ее способность растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил.Подвижность смеси зависит от соотношения между количеством воды и вяжущего. При прочих равных условиях жирные растворные смеси подвижнее тощих. Подвижность растворной смеси регулируют, уменьшая или увеличивая количество вяжущего материала и воды для затворения. Для получения пластичных растворных смесей с небольшим водовяжущим отношением в них добавляют поверхностно-активные добавки.

Водоудерживающая способность раствора — способность удерживать или, наоборот, отдавать избыточную воду при наличии отсоса. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпичную или шлакобетонную кладку, то она быстро обезводится. Это произойдет потому, что мелкие поры основания обладают способностью засасывать в себя воду. Твердение раствора при недостатке воды приводит к тому, что он получается менее плотным и значительно менее прочным. Для повышения подвижности и водоудерживающей способности цементных растворов в их состав вводят добавки — неорганические дисперсные (известь, глину, золу) и органические пластифицирующие (мылонафт, омыленный древесный пек).

Расслаиваемость растворной смеси сопровождается разделением растворной смеси на твердую и жидкую фракции: твердая фракция — песок и вяжущее вещество опускается вниз, жидкая фракция — вода собирается вверху. В трубопроводе такая смесь образует пробки, устранение которых связано с большими потерями рабочего времени. Для предупреждения расслоения растворных смесей необходимо правильно подобрать их состав. Пластифицирующие добавки также повышают водоудерживающую способность растворных смесей и уменьшают их расслаиваемость.Изменение объема происходит у большинства вяжущих материалов при твердении. Гипсовое тесто увеличивает свой объем, известковое — уменьшает. Также уменьшается в объеме тесто большинства цементов. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы.

Уменьшение объема раствора (бетона), вызванное изменением объема теста, называют усадкой раствора (бетона). Усадка раствора увеличивается с увеличением количества вяжущего материала, приходящегося на единицу объема раствора. В штукатурных и облицовочных растворах усадка нежелательное явление, так как деформации усадки вызывают скалывающие напряжения между штукатурным слоем и основанием, подстилающим слоем и облицовкой, а также могут вызвать появление трещин на отдельной поверхности. Чтобы уменьшить усадку, растворы приготовляют с небольшим количеством вяжущего материала, а также применяют расширяющие или полимерные добавки. Водонепроницаемость раствора имеет большое значение в таких конструкциях, как наружная штукатурка зданий, штукатурка или подстилающий слой под облицовку керамической плиткой в ванной комнате, специальные гидроизоляционные штукатурки промышленных сооружений. Водонепроницаемость раствора можно повысить добавкой в раствор при его приготовлении церезита, жидкого стекла или полимерных смол.

Прочность раствора характеризуется маркой. Марка раствора определяется пределом прочности при сжатия стандартных образцов кубов размером 7,07×7,07×7,07 см, которые изготовляют из рабочей растворной смеси и испытывают после 28-суточного твердения при температуре 25°С. Морозостойкость затвердевшего раствора характеризуется способностью образцов выдерживать в насыщенном водой состоянии заданное количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, не разрушаясь. При этом прочность образцов не должна снижаться более чем на 25% при потере их в массе не более 5%. Требованиям морозостойкости должны удовлетворять растворы для наружных штукатурок и подстилающих слоев при наружной облицовке.

42. органические вяжущие вещества. Свойства битумов. Методы определения. Органические вяжущие вещества представляют собой природные пли искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. В зависимости от химического состава, вида сырья и технологии производства органические вяжущие вещества разделяют на битумы и дёгти. Битумы и дегти применяют также для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Битумы — органические вяжущие вещества черного цвета, состоящие из высокомолекулярных углеводородов, главным образом метанового и нафтенового рядов и их кислородных и сернистых производных, полностью растворимых в сероуглероде. В зависимости от консистенции (при температуре 18° С) битумы делят на твердые, обладающие упругими, а иногда хрупкими свойствами; полутвердые (вязкопластичные) — с высокой степенью пластичности, и жидкие — легкотекучие, содержащие в своем составе летучие углеводороды. Битумы бывают природные, встречающиеся в природе; нефтяные, получающиеся в результате переработки нефти и нефтепродуктов; сланцевые, образующиеся при переработке продуктов перегонки некоторых горючих сланцев. Дёгти — органические вяжущие вещества черного и темно-бурого цвета полутвердой и жидкой консистенции; в их состав входят в основном смеси углеводородов ароматического ряда и их неметаллических производных — кислорода, азота и серы. Дегти бывают каменноугольные, торфяные и древесные; их получают путем деструктивной перегонки (без доступа воздуха) каменного угля, торфа и древесины, особое значение имеют битумы нефтяные дорожные. Сырьем для получения нефтяных битумов является нефть. Нефтяные остатки, образующиеся после переработки нефти, гудрон, крекинг остаток и т. д., используют для получения битумов. Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие (при комнатной температуре) продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. Органические вяжущие вещества разделяют на три основные группы: битумы природные и нефтяные; дегти каменноугольные, сланцевые, торфяные и древесные; полимеры полимеризационные и поликонденсационные. Химический состав их представлен органическими соединениями и все они относятся к продуктам химической переработки природного или синтетического сырья, в основном нефти, каменного угля, горючих сланцев, торфа, древесины, природных газов, нефтегаза, мономеров и т. п.

Хорошо растворяются в органических растворителях — бензоле, бензине, керосине, толуоле и других, за некоторым исключением, когда только набухают. Практически все они способны гореть, некоторые из них токсичны. Свойства битумов Для органических веществ в отличие от минеральных характерны гидро-фобность, атмосферостойкость, растворимость в органических растворителях, повышенная деформативность, способность размягчаться при нагревании вплоть до полного расплавления. Эти свойства обусловили применение органических вяжущих для производства кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов, а также их широкое распространение в гидротехническом и дорожном строительстве.

Водостойкость характеризуется содержанием водорастворимых соединений (в битуме не более 0,2—0,3% по массе). Электроизоляционные свойства используют при устройстве изоляции электрокабелей.  Старение — процесс медленного изменения состава и свойств битума, сопровождающийся повышением  хрупкости и снижением гидрофобности.  Наиболее важным свойством является химическая стойкость битумов и битумных материалов к действию агрессивных веществ, вызывающих коррозию цементных бетонов, металлов и других строительных материалов. Менее стойки битумы в атмосфере, содержащей окислы азота, а также при действии концентрированных растворов кислот (особенно окисляющих). Битум растворяется в органических растворителях. Благодаря своей химической стойкости и экономичности битумные материалы широко применяют для химической защиты железобетонных конструкций, стальных труб и др. Физико-механические свойства. Марку битума определяют твердостью, температурой размягчения и растяжимостью. Марку битума выбирают в зависимости от назначения. По назначению различают битумы строительные, кровельные и дорожные. Строительные битумы применяют для изготовления асфальтовых бетонов и растворов, приклеивающих и изоляционных мастик, покрытия и восстановления рулонных кровель. Кровельные битумы используют для изготовления кровельных рулонных и гидроизоляционных материалов.

43. основные свойства. Классификация асфальтобетонных смесей и затвердевших асфальтобетонов Асфальтобетоны подразделяют по назначению на гидротехнические, дорожные и аэродромные, для устройства полов в промышленных цехах и складских помещениях, плоской кровли, стяжек. Гидротехнические асфальтовые бетоны используют для устройства экранов и в уплотняющих конструкциях швов сооружений, в качестве гидроизоляционных слоев при строительстве каналов, шлюзов, ирригационных сооружений. Специальные виды плотного бетона, изготовленные на химически стойких заполнителях применяют для создания кислотно- и щелочностойких покрытий. Имеются декоративные асфальтовые бетоны (цветные и офактуренные), из которых выполняются разделительные полосы на дорогах, переходы, полы вес­тибюлей гражданских зданий. Основные свойства асфальтового бетона зависят от примененного асфальтового вяжущего, состава и пористости. Пористость асфальтового бетона обычно колеблется от 5 до 7 %. Плотные бетоны (с пористостью не более 5%) практически водонепроницаемы. Пористость ухудшает долговечность асфальтового бетона в связи с возрастанием водопоглощения, снижением морозостойкости и увеличением химической коррозии 5 %. Наиболее агрессивными слоями по отношению к битуму, которые могут содержаться в воде, являются сульфаты натрия и магния.

Биохимическая стойкость характеризует сопротивление органическому выветриванию под влиянием бактерий, вызывающих разложение сложных органических веществ, составляющих битум. Для повышения биостойкости в состав битумного вяжущего вводят антисептики. Состав асфальтового раствора должен быть такой, чтобы пустоты в песке были полностью заполнены асфальтовым вяжущим с избытком (10 – 15 %) для обволакивания песчинок. Асфальтовый бетон можно представить как смесь асфальтового раствора и крупного заполнителя – щебня. Количество асфальтного раствора берут с расчетом заполнения пустот в щебне и небольшого избытка (10 – 15 %) для плотного бетона. В отличие от цементного бетона на показатели прочности асфальтового бетона сильно влияет температура. Зато асфальтовые бетоны и растворы лучше, чем, цементные, противостоят коррозии.

Асфальтобетоны укладывают в горячем или холодном состоянии. Наиболее распространены горячие асфальтобетонные смеси, имеющие при укладке температуру 140-170°С. Для их приготовления предварительно высушенные и подогретые до 180 – 200°С минеральные составляющие бетона (тонкомолотый наполнитель, песок и щебень) загружают в смеситель, в котором их перемешивают с расплавленным битумом (температурой 150 – 170°С). Готовые горячие смеси привозят на специальных машинах и после укладки уплотняют катками. После остывания, через 1 – 2 ч, асфальтобетон отвердевает, приобретая плотность и прочность

44. кровельные и гидроизоляционные мастики и пасты. Битумные эмульсии. Свойства. Область примененияМастика представляет собой смесь органического вяжущего с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют: пылевидные наполнители; волокнистые наполнители.Мастики подразделяют: по виду связующего – на битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, по способу применения – на горячие и холодные, по назначению – на приклеивающие, кровельные, изоляционные, гидроизоляционные асфальтовые и антикоррозионные.Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. Битумные кровельные материалы приклеивают битумной мастикой или битумно-полимерной.Кровельные мастики применяют для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции, в качестве приклеивающего материала. Такие мастики обладают повышенной эластичностью, гибкостью, морозостойкостью.Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для устройства литой и штукатурной гидроизоляции и в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий. Горячие битумно-минеральные мастики изготовляют из битума и минерального наполнителя . Их применяют для зали­вочной гидроизоляции швов гидротехнических сооружений. Холодные асфальтовые мастики получают, смешивая битумно-известковую пасту с минеральным наполнителем без нагрева компонентов. Их применяют для штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов. Гидрофобный газоасфальт изготовляют на основе битумно-известковой пасты с добавкой 10-15% портландцемента и алюминие­вой пудры в качестве газообразователя. Используют в конструкциях комплексных кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопро­водов. Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий. Они представляют смесь расплавленных тугоплавких, битумов с наполнителем. Битумно-резиновые мастики для изоляции подземных стальных трубопроводов представляют сплав из битума, порошка резины и некоторых добавок. Их применяют как в горячем, так и в холодном состоянии – с растворителем. Битумно-полимерные мастики содержат добавку каучука или синтетической смолы, придающей эластичность на морозе и теп­лостойкость. Пасты, являющиеся высококонцентрированными эмульсиями и эмульсиями с твердыми эмульгаторами, разбавляют водой до получения нужной вязкости. Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий. рулонные материалы на битуминозном сырьеРулонные материалы. Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоев, составляющих кровельный ковер. Вниз ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума (дегтя) и посыпку. Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Гидроизол – рулонный беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Он предназначается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехнических сооружениях, а также для защитного противокоррозионного покрытия. Имеются безосновные рулонные материалы. Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины (от изношенных автопокрышек), асбестового волокна и пластификатора. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивают к поверхности битумно-резиновой мастикой.

Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовляемый прокаткой резино-битумной композиции, полученной термомеханической обработкой девулканизированной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Битумная эмульсия — это дисперсия битума в воде. Битумные эмульсии применяются в качестве изолирующих материалов против влажности, так как обладают отличными гидрофобными свойствами, а также в качестве связующих добавок для дорожных покрытий и кровельных материалов.