Сотовые сушилки серии СоСс

Сотовая сушилка семян является непрерывно действующим агрегатом и предназначена для сушки семян зерновых, зернобобовых, масличных культур, а также продовольственного и фуражного зерна, влажностью до 40%.

Сотовая сушилка семян выполнена по блочно-модульной схеме и может комплектоваться под классы производительности: 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 15,0; 20,0; 25,0 и т.д. т/ч в зависимости от числа сушильных блоков.

Техническая характеристика сушилок СоСС

Параметры	СоСС-2	СоСС-4	СоСС-6	СоСС-8
Количество сушильных блоков	2	4	6	8
Зерновой объём сушильной шахты, м3	10,6	21,2	29	43,5
Производительность, пл.т/ч Т=60°С Т=100°С	2,0 5,0	4,0 10,0	6,0 15,0	9,0 22,5
Расход жидкого топлива, кг/ч, не более	25	45	70	105
Установленная мощность, кВт	28	56	84	112
Количество подаваемого теплоносителя, тыс.м3/ч	25	45	70	105
Источник тепла	ТБГ-0,7	ТБГ-0,7	ТБГ-1,2	ТБГ-1,2
Материал стенки сушильного блока	Чешуйчатое решето из оцинкованной стали
длина ширина высота	8,5 2,7 10,5	8,5 4,3 10,5	8,5 4,3 13,4	8,5 5,9 13,4
Масса, т не более	6,0	10,0	14,0	21,0
Срок службы, лет	10	10	10	10

Для получения высоких показателей сушки указанными вариантами компоновки зерносушилки марки СоСС, необходимо применять топочные блоки марок ТБГ-0,7Т, ТБГ-1,2Т работающие как на твёрдом, так и на жидком топливе, а также ТБ-1,5А (г. Брянск) работающие на жидком и газообразном топливе.

Устройство сушилки. Сушилка марки СоСС (рис.7) представляет собой блочно-модульную конструкцию, которая имеет от одной до трех сушильных шахт 1, установленных на основание. Каждая шахта состоит из сушильных блоков, собранных из наружных и внутренних панелей (рис. 8).

Стенки 1, 2 панелей сушильного блока представляют собой чешуйчатое пробивное решето из листа оцинкованной стали.

Панели сушильного блока установлены в два: большой и малый ромба. Объём между стенками большого и малого ромбов образует зерновую камеру 2 (рис. 7).

Нижние сушильные блоки дополнительно оборудуются заслонкой 6 (рис. 8) и двумя перекрытиями 7 установленными внутри камеры подачи теплоносителя. С лицевой стороны сушильного блока предусмотрено окно 8 для подачи охлаждающего воздуха.

Рис. 7 - Сушильно-очистительный модуль на основе сотовой сушилки семян: 1 – сушильные шахты; 2 – ромбическая камера сушилки; 3 – инвертор; 4 – камера подвода теплоносителя; 5 – кожух сушильной камеры; 6 – окна отвода теплоносителя; 7 –зерновой сепаратор для очистки и фракционирования зерна; 8 – механизм разгрузки сушилки; 9 – короб рециркулирующего теплоносителя; 10 – топочный блок ТБГ-0,6М; 11 – воздуховод распределителя теплоносителя; 13 – заслонки.

Рис. 8 - Сушильный блок: 1, 2 – боковые стенки; 3 – рычаг; 4 – панели; 5 – шпильки; 6 – заслонка; 7 – перекрытия; 8 – воздуховод охлаждающего воздуха; 9 – окно подачи теплоносителя. * - элементы, указанные звездочкой изготовляются только для нижних сушильных блоков.

В каждой сушильной шахте между блоками установлена секция с инвертором 3 (рис. 9). Во время работы сушилки в инверторе зерновой ворох перемещается от внутренних стенок вышестоящего сушильного блока к наружным стенкам нижестоящего и от наружных стенок вышестоящего к внутренним нижестоящего.

В инверторе происходит перемещение слоев зерна из зоны большего нагрева в зону меньшего нагрева. Благодаря этому достигается высокая равномерность сушки материала.

Основание шахты имеет выгрузной механизм 8 (рис. 7) маятникового типа, шнековый транспортёр для подачи зерна к нории или иным транспортирующим механизмам.

Привод выгрузного устройства и шнекового транспортёра осуществляется одним электродвигателем посредством клиноременной передачи. Привод выгрузного устройства имеет дополнительную систему рычагов (рис. 10).

Рис. 9 - Схема инвертора сушилки: 1 – стенки панелей; 2 – направляющие лотки; 3 – дверца

Рис. 10 - Устройство механизма разгрузки сушилки: 1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – привод; 6 – поддон; 7 – флажок; 8 – шнек; 9 – корпус выгрузки; 10 – заслонка; 11 – крышка; 12 – выгрузные окна; 13 – подшипниковая опора; 14 – рычаг флажка; 15 – планка; 16 – шкив привода флажка; 17 – кулиса; 18 – шкив привода шнека; 19 – ложе шнека

Подвод агента сушки производится через воздуховод, изготовленный из листовой стали.

Внутри воздуховода на уровне нижнего инвертора установлена заслонка. При закрытии заслонки подача теплоносителя осуществляется только в одну из шахт сушилки (в случае если топка работает на две шахты).

При монтаже воздуховод с вентилятором соединяется через мягкую вставку для исключения передачи вибрации от вентилятора на воздуховод.

Сушка зерна осуществляется в гравитационном движущемся слое толщиной 25 см путём его продувки подогретым воздухом (агентом сушки) в поперечном направлении.

Для проведения технического обслуживания, ремонта и других технологических операций сушилка марки СоСС оборудуется площадками с ограждающими перилами по всему наружному периметру. Для доступа к каждой из площадок изготавливаются лестницы.

От атмосферных осадков сушилка защищена крышей и боковыми панелями.

Для очистки и осмотра наружных и внутренних панелей сушильных блоков предусмотрены дверцы (рис. 9).

Для осуществления технологического процесса сушки сушилка по договору комплектуется топочным блоком ТБГ-0.7 (ТБГ-1.2). Выбор марки топочного блока зависит от модификации сушилки.

Процесс работы. Влажный материал норией подаётся в зерновой сепаратор для отделения легких, мелких сорных примесей, фуражного зерна крупных примесей. Материал заполняет шахту(ы) сушилки, заполняет бункер-дозатор, после чего датчик уровня отключает загрузочную норию. Затем согласно руководству по эксплуатации ТБГ-0.7 (1.2) запускаем его в работу и подаём теплоноситель в сушилку. Из воздуховода 12 (рис. 7) агент сушки поступает в камеру теплоносителя (внутренняя ромбическая камера сушильного блока), проходит через слой материала находящийся в камере 2, тем самым осушая его. При влажности отработанного теплоносителя менее 70 % он подается на рециркуляцию (дверцы секций с лотками плотно закрыты), а при влажности более 70% выбрасывается в атмосферу (дверцы секций с лотками открыты). По прошествии 25-30 минут после начала сушки включают механизм выгрузки сушилки. Зерно самотёком поступает в нижний сушильный блок для охлаждения, а затем на поддон 6 (рис. 10), где флажок, качаясь, сбрасывает его на шнек 8. Шнек вращаясь, перемещает зерно к одному из 2^х выгрузных окон 12 и выгружается из сушилки. В зависимости от влажности выгружаемого материала его направляют либо на повторную сушку, на склад или на зерноочистительную линию.

Работа сушилки с рециркуляцией зерна. В случае если зерно на выгрузке из сушилки имеет влажность свыше кондиционной, то зерно необходимо направлять на рециркуляцию. Для этого необходимо перекрыть подачу зерна в норию из завальной ямы и перекинуть заслонку 10 (рис. 10) выгрузного механизма сушилки. При этом зерно, выгружаемое из сушилки, будет загружаться в бункер сушилки (рециркулировать).

Регулировки. В сушилке возможно изменение следующих параметров:

а) экспозиция сушки (производительности выгрузного механизма);

б) температура теплоносителя;

в) подача охлаждающего воздуха;

г) влажность отработанного теплоносителя.

Для изменения экспозиции сушки необходимо изменить амплитуду колебаний флажка 7, для чего перемещают планку 15 по кулисе 17 (рис. 10). Для увеличения производительности выгрузного механизма планку перемещают вдоль паза кулисы ближе к краю, а при уменьшении - ближе к середине. Текущая производительность определяется взвешиванием выгружаемого за 1 мин материала и пересчёте результатов для получения размерности т/час.

Изменение температуры подводимого теплоносителя производится открытием-закрытием жалюзийной заслонки находящейся на задней стенке топочного блока (см. руководство по эксплуатации топочного блока), а также изменением подачи топлива в горелку.

Для подачи охлаждающего воздуха необходимо включить вентилятор охлаждения и закрыть заслонку 6 (рис. 8) рычагом, вдвигая его внутрь камеры. Для перевода зоны охлаждения в режим сушки необходимо выключить вентилятор охлаждения и открыть заслонку, выдвигая заслонку 6 наружу.

Путь движения отработанного теплоносителя (на рециркуляцию или выбрасывается в атмосферу) изменяется открытием или закрытием дверцей в стенках секций с направляющими лотками. При влажности отработанного теплоносителя менее 70% дверцы должны быть плотно закрыты, более 70% - открыты.