5 Расчет состава рабочих
Таблица 5.1 – Состав и численность рабочих
Вид работы |
Количество смен |
Число работающих |
||
I смена |
II смена |
Всего |
||
Стыковая сварка и резка стержневой арматуры |
2 |
2 |
2 |
4 |
Высадка анкерных головок |
2 |
2 |
2 |
4 |
Правка и резка арматуры |
2 |
1 |
- |
1 |
Сварка широких сеток |
1 |
1 |
1 |
2 |
Сварка узких плоских каркасов |
1 |
1 |
- |
1 |
Гнутье сеток |
1 |
1 |
- |
1 |
Изготовление петель |
1 |
1 |
- |
1 |
Подсобные работы |
2 |
2 |
1 |
3 |
Мотористы электрокаров |
2 |
2 |
1 |
3 |
ИТОГО: |
- |
13 |
7 |
20 |
6 Контроль качества арматурных изделий
Все арматурные элементы должны соответствовать ГОСТ 10922 – 90 [5].
При контроле качества арматурных изделий проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок арматурной стали, диаметры арматурных стержней, размеры изделий и расстояния между стержнями, а также прочность сварочных соединений.
Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин (мм):
– по длине - для изделий длиной до 6000 мм – 5;
– по ширине сеток и высоте каркасов – 10;
– по расстоянию между стержнями – 5.
Производственный контроль осуществляется в три этапа: входной, операционный и приёмочный.
Качество свариваемых материалов считается удовлетворительным и они могут быть сварены, если класс арматуры, марки стали и диаметры свариваемых стержней соответствуют проектным и дефекты арматуры отсутствуют.
Проверкой технологического состояния сварочного оборудования устанавливается возможность выполнения заданной технологии сварки. Операционный контроль качества сварных соединений заключается в проверке качества подготовки арматуры и точности соблюдения режимов сварки. Качество подготовки арматуры к сварке, а также качество их сборки следует проверять периодически, но не реже двух раз в смену путем осмотра и соответствующих обмеров. Осмотру и обмеру при каждой проверке подлежат не менее пяти подготовленных к сварке стержней. Если при проверке окажется, что качество подготовки хотя бы одного стержня или точность их сборки не отвечают требованиям, все подготовленные к сварке в эту смену элементы подлежат осмотру, обмеру и при необходимости – исправлению.
Правильность выбора режима сварки контролируется путем осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов застыкованных стержней, изготовленных при выбранном режиме. Пробные образцы изготавливаются в количестве трех штук до начала сварки деловых соединений. Контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен проводиться не реже двух раз в смену.
Качество сварных соединений при приемочном контроле определяется по результатам их осмотра, обмера и испытаний на прочность контрольных образцов этих соединений, отбираемых из партии готовых арматурных изделий. Для наружного осмотра и обмера арматурных сеток и каркасов от каждой партии отбирают 5% изделий, но не менее 5 и не более 15 изделий [1].