3 Назначение слябов в прокатку и фабрикация листов

3.1 Заказ слябов.

3.1.1 Заказ слябов производит УПРР ПРО на основании заказ-нарядов на листы или спецификаций по контрактам, поступающим из управления внешних экономических связей и поставок (УВЭС и П).

3.1.2 УПРР ПРО оформляет заявку на выплавку стали, производит расчет раскроя слитков, заготовки и развесов слябов по каждой позиции заказ-наряда или спецификации.

Составляется заявка в четырех экземплярах: один экземпляр направляется в ПРБ ЦНРС второй в ПРБ обжимного цеха, третий экземпляр - в ПРБ ТЛЦ-2, четвертый экземпляр остается в УПРР ПРО. Копия в электронном виде направляется в ПРБ ЦНРС, обжимного цеха и ТЛЦ-2.

В заявке указывают все требования, необходимые для выполнения наряд- заказа:

- марку стали;

- количество слитков (при разливке стали в слитки);

- массу слябов;

- количество слябов;

- размеры слябов;

- выход годного;

- номер стандарта или другой НД.

В случае необходимости в заявке дополнительно указывают ограничения по химсоставу, необходимость отделения головных или донных слябов, опытные слябы и т.д.

3.1.3. После получения заявки на раскрой слитков или литой заготовки бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (фабрикатор) обжимного цеха выполняет:

- расчет необходимых размеров слябов;

- проверку соответствия требованиям НД;

- контроль поступления металла в цех в соответствии с выданной заявкой, а также прокатку слябов.

3.1.4 Расчет массы и размеров слябов производят с учетом:

- формы поставки листов (I-IV);

- объемов испытаний листов (партионные или полистные);

- допусков по толщине листов, что учтено в значениях фабрикационных коэффициентов в зависимости от вида поставки листов в таблице 1:

3.1.5 При выборе размеров слябов (в пределах, указанных в п.1.1) руководствуются следующими рекомендациями:

3.1.5.1 Во всех случаях прокатки по продольной схеме принимается наименьшая длина и наибольшая ширина слябов, что обеспечивает достаточную протяжку в длину и уменьшит разнотолщинность раската после разбивки ширины.

3.1.5.2 При поперечной схеме прокатки длина сляба не должна превышать номинальную ширину листа с учетом припусков на боковую обрезь.

3.1.5.3 Масса слябов и листов определяется теоретически, по номинальным размерам и плотности стали 7.85 кг/дм3.

Таблица 1. Значения фабрикационных коэффициентов

Слябы	Допуски на лист
	- 0,75 …-0,40		- 0,3… +0,8
	один крат	два крата	один крат	два крата
Катаные	1,180	1,170	1,120	1,190
Литые	1,145	1,140	1,165	1,160

Примечания:

1. По требованиям потребителя о поставке листов без минусовых допусков фабрикационный коэффициент увеличивать на 0.02.

2. Для листов с полистными испытаниями фабрикационный коэффициент увеличивать на 0.01.

3.2 Приемка слябов.

3.2.1 Приемка слябов производится по двум документам:

- по сертификату, подписанному мастером и контролером ОТК обжимного цеха;

- по приемо-сдаточной накладной, подписанной сменным сдатчиком и контролером ОТК обжимного цеха, а со стороны толстолистового цеха бригадиром по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролером ОТК технологии нагрева.

3.2.2 При приемке металла бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролер ОТК технологии нагрева проверяют соответствие записей, сделанных в приемо-сдаточной накладной и сертификате, с фактическим наличием металла, правильность клеймения и маркировки, количество беззаказных слябов, производят выборочную проверку геометрических размеров 5-10 слябов, качество обработки верхней поверхности слябов, определяют состояние боковых и торцевых граней и отмечают в журнале ОТК по приемке слябов.

При обнаружении слябов с дефектами вызывается мастер адъюстажа и контролер ОТК обжимного цеха и составляется акт о наличии слябов с дефектами. Слябы с выявленными дефектами возвращаются на адъюстаж обжимного цеха для повторной зачистки.

3.2.3 Слябы с боковыми надрезами и с повышенной зачисткой - "легкие" - штабелируются отдельно и принимаются полной массой вместе с плавкой при наличии в сертификате и накладной соответствующих отметок.

3.2.4 Горячий посад слябов разрешается только после получения сертификата на плавку, в котором должно быть указано количество отсортированных, годных для горячего посада слябов.

3.2.5Если горячий посад слябов в нагревательные печи производится непосредственно со штабелирующих столов обжимного цеха, в этом случае разрешается в сертификате не указывать количество отсортированных слябов. Сразу же после съема последнего сляба со штабелирующих столов контролер разбраковки горячего металла ОТК обжимного цеха сообщает по телефону контролеру ОТК технологии нагрева стана 2800 количество направленных слябов на горячий посад. Контролер ОТК технологии нагрева заносит количество слябов в сертификат или это же может сделать сортировщик-сдатчик блюминга, а также визуально контролирует качество поверхности слябов. При обнаружении на слябах дефектов (плены, трещины, и др.) по рольгангу посада возвращать их во II пролет адъюстажа обжимного цеха для осмотра и зачистки дефектов.

3.2.6 Слябы, рассортированные на горячий посад, но невысаженные в нагревательные печи, сверяют с данными сертификата, осматривают, маркируют и сдают вместе с обработанной частью плавки.

3.2.7 Окончательную приемку слябов старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ и контролер ОТК технологии нагрева производят после того, как сменный сдатчик обжимного цеха запишет в книгу ПРБ данные по плавке:

- размеры, количество и развес слябов;

- количество беззаказных слябов и слябов с боковыми надрезами;

- общую массу плавки.

При этом подписывается приемо-сдаточная накладная и ставится роспись в журнале ОТК по приемке слябов.

3.3 Фабрикация листов

3.3.1 Назначение слябов в прокатку и фабрикацию листов производит бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (фабрикатор), составляющий наряд-задание на прокатку листов (фабрикацию) - основной документ, определяющий работу стана и порядок выполнения заказов.

3.3.2 В наряд-задании указывают:

- номер плавки;

- марку стали;

- номер заказа;

- размеры и массу слябов;

- размеры и массу прокатываемых листов, кратность порезки;

- форму и категорию поставки;

- фабрикационный коэффициент;

- обозначение стандарта или технические условия;

- допуски по толщине, ширине и длине;

- количество слябов, в т.ч. слябов с боковыми надрезами и "легких".

3.3.3 При необходимости в наряд-задании указываются технологические особенности прокатки и отделки листов:

- порядок посада слябов в нагревательные печи;

- схема прокатки на черновой клети (продольная или поперечная);

- ширина припусков на обрезку боковых кромок;

- температура конца прокатки;

- порядок отбора проб (если он отличается от обычного порядка);

- химсостав стали (гарантии по химсоставу);

- углеродный эквивалент плавки;

- дополнительные требования по заказу ( механические свойства, испытания на работу удара, температуру испытаний, старение, особенности маркировки);

- направление металла ( на листоотделку или термоотделение );

- отгрузка металла по теоретической или фактической массе и др.

3.3.4 Фабрикационный коэффициент, принимаемый для фабрикации листов, согласно таблице 4 должен обеспечить вырезку из раската годных листов заданных размеров с учетом:

- угара при нагреве металла в нагревательных печах - 2.0%;

- потерь металла на обрезку боковых кромок - 3,7 - 5 %;

- потерь металла на обрезку торцевых кромок и вырезку планок и карт для механических и технологических испытаний - 5-8%.

3.3.5 Фабрикацию листов из слябов с боковыми надрезами производить при поперечной схеме прокатке - как полностью годных; при продольной схеме прокатки - с увеличением фабрикационного коэффициента на 0.03 -0.05.

3.3.6 "Легким" слябом называется сляб, с весом легче теоретического веса на величину, указанную в таблице 2.

Фабрикацию листов из "легких" слябов в зависимости от допуска по толщине при прокатке и допустимого снижения веса слябов производить, используя значения фабрикационных коэффициентов, указанных в таблице 2.

Таблица 2. Допустимое снижение веса слябов при фабрикации листов с допусками по толщине при фабрикационных коэффициентах.

Допуски по толщине при прокатке листов, мм	Допустимое снижение веса слябов кг/т при фабрикационных коэффициентах
	1,170 - 1,175	1,19 - 1,20
-1,4…-0.8	40	40
-0,75…-0,4	-	15
-0,3…+0,25	-	-

3.3.7 При фабрикации листов с дополнительными требованиями по технологии производства и отгрузке листов (по экспортным заказам, сталь для судостроения и т.д.) следует руководствоваться инструкциями, перечень которых приведен в Приложении.

3.3.8 Назначение слябов на прокатку листов из стали марок 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1Д, 16Г2АФ, поставляемых в горячекатаном состоянии, производят по толщинам листов в зависимости от величины углеродного эквивалента плавки ( таблицы Б1, Б2, Б3, Б4, Б5, Б6, Б7 Приложения Б).

3.3.9 Рекомендуемые температуры конца прокатки в зависимости от толщины листов и величины углеродного эквивалента, плавки из стали марок 15ХСНД, 10ХСНД, 10Г2С1Д приведены в таблицах Б3, Б4, Б5, Б6 Приложения Б.

Фабрикатор рассчитывает углеродный эквивалент по формулам или определяет по таблицам Б8, Б9 Приложения Б и записывает в наряд-задание на прокатку.

3.3.10 В наряд-задании на листы, назначаемые после прокатки на термообработку, указывают величину припусков для отбора проб после термической обработки 200-300мм, в зависимости от количества отбираемых проб.

3.3.11 Задаваемое в прокатку количество слябов должно обеспечивать:

- вагонную норму;

- массу листов по позициям в соответствии с заказом потребителя;

- перекаты, докаты до вагонной нормы, до закрытия заказа;

- по заявке руководства листоотделки, ПРБ, согласованной с ОПРБ.

Запрещается задавать лишний металл по заказу.

Прокатка листов должна сочетаться с поплавочной, во избежание накопления остающихся одиночных слябов на складе и с учетом прокатки с одной печи 10 одинаковых раскатов из одной марки стали.

3.3.12 Наряд-задание на прокатку листов составляют в количестве 16 экземпляров, которые направляют (при наличии на постах компьютеров с сетевым обеспечением - в электронном виде):

- приемщику сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (учетчику) и контролеру технологии прокатки;

- вальцовщику стана;

- контролеру ОТК отбора проб на ГН-1;

- резчику горячего металла (на дисковые ножницы левого потока);

- резчику горячего металла (на дисковые ножницы правого потока);

- резчику на ГН-2 (левый поток);

- резчику на ножницы поперечной резки (НПР) N3;

- маркировщикам (левый поток)+(правый поток);

- сортировщику-сдатчику металла листоотделки (ПУ-8);

- термисту проката;

- контролеру ОТК отбора проб термоотделения;

- сортировщику-сдатчику металла термоотделения (ПУ-15);

- ОПРБ;

- маркировщику стана;

- ПРБ цеха. Наряд-задание подшивается и хранится в ПРБ в течение шести месяцев.

3.3.13 На зафабрикованные слябы перед посадом их в методические печи фабрикатор выписывает задание на посад из наряд-задания в трех экземплярах; первый - выдает бригадиру по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ (бригадиру посада); второй - контролеру ОТК технологии нагрева; третий остается в ПРБ с указанием: марки стали, номера плавки, размеров и количества слябов,

вида посада (холодный или горячий) и количество слябов с надрезами, местонахождение слябов (пролет, колонна, штабель).

Наряд-задание и задание на посад подписывает фабрикатор смены с отметкой номера фабрикации и номера бригады.

3.3.14 Все слябы, высаживаемые в методические печи, подвергаются взвешиванию на тензометрических весах, установленных на загрузочном рольганге. Старший приемо-сдатчик груза и багажа ЦВХ сообщает по селектору посадчику металла, бригадиру посада и контролеру ОТК технологии нагрева о "легких" слябах, имеющих массу на 30 кг/т и более меньше номинальной. Контролер ОТК технологии нагрева отмечает в книге посада отдельной строкой "легкий" сляб и недостающий вес. Посадчик металла "легкие" слябы при посаде отмечает куском кирпича.

Оператор-учетчик обязан выписать на ПУ-1А из книги посада и записать на ПУ-3 в книгу по учету выдачи и прокатки слябов номер плавки, марку стали, размеры и количество высаженных слябов, в т.ч. и "легкие" слябы по печам и по рядам, и ввести данные в сетевой компьютер.

3.3.15 Точное соответствие фактически посаженных слябов с наряд-заданием контролирует контролер ОТК технологии нагрева, и при расхождениях с заданием на посад сообщает в ПРБ, а также выписывает "сигнал" о выявленном нарушении.

Учет количества фактически посаженных слябов, слябов с боковыми надрезами, "легких" слябов в плавке ведет бригадир посада, посадчик металла и контролер ОТК технологии нагрева.

3.3.16 Поплавочный учет за количеством слябов, поступивших от обжимного цеха, согласно выданных заявок (количества беззаказных слябов, слябов с боковыми надрезами и "легкие") ведет старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на горячем участке работ с отметкой в книге по приемке слябов.

3.3.17 Как исключение, допускается переназначение слябов из одной марки в другую помощником начальника ТЛЦ-2 по производству, после согласования с мастером ОТК мартеновского цеха по разрешению начальника ОТК или его заместителей, с последующим переизданием сертификатов на слябы в обжимном цехе.

Учет за количеством заданного металла в прокатку, прокатанного, сформированного и отгруженного по заказам (позициям) ведет старший бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства с записью в книге по заказам, ответственный за данную группу марок стали или видов заказов (экспорт, судосталь, рядовые марки).