- •Курсовая работа
- •Определение технико-экономических показателей бизнес-плана для обработки изделия «Хвостовик вала рулевого управления а25.40.44» с годовой программой выпуска 35 000 штук в год.
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Определение количества и стоимости оборудования участка
- •2.2 Расчёт количества работников участка
- •2.2.1 Расчёт количества основных рабочих
- •2.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •2.2.3 Расчёт количества инженерно-технических работников
- •2.2.4 Расчёт количества младшего обслуживающего персонала
- •2.3 Расчёт фондов заработной платы
- •2.3.1 Фонды заработной платы основных рабочих
- •2.3.2 Фонды заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.3.3 Заработная плата инженерно-технических работников и младшего ослуживающего персонала
- •Сводная ведомость фондов заработной платы и единого социального налога
- •2.4 Расчет стоимости материалов
- •2.5 Расчет стоимости здания
- •2.6 Расчет стоимости транспортных средств
- •2.7 Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.8 Расчет цеховых накладных расходов
- •2.8.2. Расчет общецеховых расходов (оцр)
- •2.9. Смета затрат на производство продукции
- •2.10. Калькуляция себестоимости единицы продукции, расчет оптовой цены предприятия
- •3 Выводы
- •3.1. Технико-экономические показатели работы участка
- •3.1.1 Условно-годовая экономия
- •3.1.2 Срок окупаемости капитальных вложений
- •3.1.3 Годовой экономический эффект
- •3.2 Итоговая ведомость показателей работы участка
- •Заключение
- •Литература
- •График загрузки оборудования
2.2 Расчёт количества работников участка
2.2.1 Расчёт количества основных рабочих
Определение количества основных рабочих по трудоёмкости производится на каждой операции технологического процесса:
(чел.) |
((8) |
где F пол. = 1820 час - полезный фонд рабочего времени одного человека в год;
Кв.н. = 1,0 - коэффициент выполнения норм.
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
(чел.);
Итого: Р005+Р010+Р015+Р020+Р025+Р030+Р035+Р040+Р050+Р055+Р060+Р065+Р070=0,66+0,51+0,66+0,51+0,34=2,68≈ 3 (чел.)
Коэффициент занятости определяется на каждую операцию технологического процесса и для каждого рабочего:
|
((9) |
где S1чел. - количество станков, приходящихся на одного человека.
;
; 0,99 1;
;
; 0,42 1;
; 0,40 1;
Далее проверяют возможность совмещения профессий: если сумма коэффициентов занятости на соседних операциях не превышает 1, и простои станков не превышают 10%, то рабочих можно «объединить».
Режим работы определяется на каждой операции технологического процесса:
(час); |
((10) |
где F1 см. = 8 (час);
Кз - коэффициент загрузки на данной операции технологического процесса ;
Спр. - принятое количество станков.
Расчет ведут до сотых долей:
Т =8×0,31×1=2,48 (час);
Т =8×0,24×1=1,92 (час);
Т =8×0,31×1=2,48 (час);
Т =8×0,24×1=1,92, (час);
Т =8×0,16×1=1,28 (час);
Таблица 4- Распределение основных рабочих по рабочим местам
-
Номер операции
Спр,
шт.
Режим работы
Табельный номер
рабочего
Примечания
На операции
На рабочем месте
005
1
2,48
2,48
1
1
010
1
1,92
1,92
015
1
2,48
2,48
020
1
1,92
1,92
2
030
1
1,28
128
3
Итого
13
16,96
16,96
3
1
Необходимо стремиться заполнить рабочий день рабочего полностью (до 8 часов).
С помощью табл. 5 определяется явочный состав основных рабочих участка, т.е. такие рабочие, которые должны придти на работу в одну смену.
Списочный состав основных рабочих:
|
(11) |
≈3 (чел.)
где а = 0,14 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.
Списочный состав не должен превышать количество основных рабочих, рассчитанное по трудоёмкости (формула 7). При сравнении этих величин может оказаться, что произошло высвобождение основных рабочих. В этом случае необходимо указать данное число:
Высвободилось: 4-4=0 (чел.)