- •1. Назначение шлифования ядра и крупы
- •2. Производство хлопьев из невареной крупы
- •5. Определение технологического эффекта работы крупоотделительных машин.
- •6. Методы выделения ядра из смеси его с нешелушеным зерном.
- •7. Состав продуктов шелушения и методы их сортирования.
- •8. Шелушение воздействием резиновых валков. Факторы влияющие на технологический эффект шелушения.
- •9. Методы шелушения. Шелушение воздействием валка и деки.
- •10.Технологическая схема гидротермической обработки зерна крупяных культур
- •11. Физические свойства зерна крупяных культур и способы очистки его от примесей.
- •12. Оценка технологического эффекта шелушения и факторы, влияющие на процесс шелушения.
12. Оценка технологического эффекта шелушения и факторы, влияющие на процесс шелушения.
Эффективность шелушения оценивают двумя показателями: количественным и качественным. К процессу шелушения предъявляют 2 основных требования: максимальная сохранность целостности ядра, т.е. образование дробленки и мучки.
Количественный показатель представляет собой коэффициент шелушения:
Н1 и Н2-содерание нешелушеных зерен до и после шелушения%
Необходимо стремиться к повышению процента шелушения. Однако повышени коэфициента шелушения приводит к увеличению выхода дробленого ядра, причем зависимость эта, как правило не линейна. Поэтому шелушить зерно при коэффициентах шелушения, при которых резко повышается выход дробленого ядра, не рекомендуется
Оценка эффективности шелушения- Е:
Кця- коэффициент цельности ядра:
Качественная оценка коэффициент цельности ядра
К1 и К2 – содержание целого ядра до и после шелушения
Д1 и Д2 – содержание дробленого ядра до и после шелушения
М1 и М2- содержание мучки до и после шелушения
Анализ этой формулы показывает, что коэффициент цельности ядра снижается при повышении выхода дробленого ядра и мучки при шелушении.
Факторы влияющие на процесс шелушения: удельная нагрузка, скорость, правильный подбор зазора, влажность, выравненость 80%