1.2 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика

Производственный процесс изготовления свинцовых кислотных аккумуляторных батарей включает следующие технологические операции и оборудование:

1.1 Получение и складирование комплектующих:

- моноблоков,

- электродов,

- сепараторов,

- литья из свинца (борны, перемычки, втулки),

-крышек.

1.2 Полученные комплектующие поступают на участок ручной сборки, где на специализированных рабочих местах электроды собирают в пакеты, газовыми горелками к ним приваривают борны. Полученные блоки электродов, положительные и отрицательные, устанавливаются в моноблоки, которые поступают на участок полуавтоматов.

Здесь же производиться разборка дефектных аккумуляторов.

1.3 На участке полуавтоматов установлена автоматизированная линия, в состав которой входят:

- автоматическая установка проверки на короткое замыкание

- автомат для контактной сварки МЭС

- автомат для контроля сварочных соединений

- автомат для приварки крышки к корпусу моноблока

- автомат для пайки полюсных выводов

- автомат для проверки герметичности сварки крышки с корпусом моноблока.

Производится заливка крышки битумом.

1.4 Собранные на автоматической линии аккумуляторы поступают на участок зарядки, где в каждый аккумулятор автоматически заливается электролит при помощи установки заливки электролита, после чего осуществляется зарядка аккумуляторов по заданной программе.

1.5 Электролит к машине автоматизированной заливки поступает с участка приготовления электролита, на котором размещены:

- дистиллятор

- ванна для дистиллированной воды

- ванна для приготовления электролита и сборник электролита

Из сборника электролит по трубопроводу поступает в установку заливки электролита.

1.6 После завершения цикла зарядки аккумуляторы поступают на автоматизированную линию послеформировочной обработки аккумуляторов, состоящую из следующих автоматических установок:

- установка корректировки уровня электролита

- установка заворачивания пробок

- установки мойки аккумуляторов

- установки сушки

- установки испытания

Хранение свинцовых комплектующих осуществляется в закрытых контейнерах. Серная кислота поступает в стеклянных бутылях.

1.3 Виды брака и способы их устранения

Виды брака и способы их устранения на заводе «Радиан»:

1. Цех пастанамазки: не промазка ячеек токоотвода

устранение: дополнительная промазка

2. резка: длина ушка негабаритного размера причина не настроена машина

устранение: настройка машины (ножей).

3. сборка: короткое замыкание (прокол сепаратора)

устранение: замена блока электродов

4. формировка: уменьшение плотности электролита

устранение: провести дополнительное формирование постоянным током в течении 3ч.