4. Проектування технологічного процесу обробки деталей на автоматі

4.1 Загальні рекомендації

При налагоджуванні для підвищення продуктивності автомата рекомендується:

а) максимально використовувати установку декількох інструментів в одному гнізді револьверної голівки;

б) передбачати одночасну роботу поперечних супортів з роботою револьверного супорта;

в) об’єднувати зміну позиції револьверної голівки з роботою поперечних супортів, а холості ходи (відвід і підведення) поперечних супортів з роботою револьверної голівки.

4.2. Встановлення послідовності переходів

При визначенні послідовності переходів обробки деталі необхідно:

а) розділяти чорнову і чистову обробку;

б) чистову обробку виконувати після попередньої;

в) отвори діаметром до 10 мм просвердлювати з попереднім центруванням коротким свердлом більшого діаметра; центрування варто одночасно використовувати і для отримання фаски;

г) свердлування глибоких отворів для забезпечення умов охолодження свердла і видалення стружки проводити за кілька уведень свердла. При першому введенні рекомендується свердлувати на глибину 3-х діаметрів, при другому – на глибину 2-х діаметрів і при третьому – на глибину одного діаметра оброблюваного отвору;

д) свердлування ступінчастих отворів для скорочення часу обробки і поліпшення умов виходу стружки робити спочатку свердлом більшого діаметра, а потім меншого;

е) при обробці фасонними різцями бажано використовувати два різці – чорновий і чистовий; чорновим різцем рекомендується працювати з переднього супорта;

ж) не допускати різкого зменшення жорсткості оброблюваної заготівки, наприклад, проточуванням глибоких канавок, до закінчення всієї обробки, так як деталь може відламатися. Це особливо важливо, якщо наприкінці обробки проводиться нарізування різьблення;

з) для прискорення відрізки збільшувати на ширину відрізки довжину обточування і глибину отвору (якщо отвір наскрізний);

і) при обробці тонкостінних деталей планувати спочатку обробку отворів, тому що обробка свердлуванням і розвертуванням після обточування може привести до збільшення зовнішнього діаметра деталей;

к) якщо для виготовлення деталі досить трьох інструментів, у гнізда револьверної голівки потрібно встановлювати інструмент через одне гніздо, а кулачок для виводу фіксатора з револьверної голівки замінити кулачком, що забезпечує зміну позиції револьверної голівки через одне гніздо установкою в кривошипний диск другого пальця, чи встановити в гнізді револьверної голівки два комплекти інструментів

л) при одночасній роботі двох інструментів з одного супорта подача береться менша (обмежуюча);

м) не рекомендується об’єднувати обточування широким фасонним різцем із свердлуванням отвору малого діаметра, щоб уникнути відхилення осі свердла; рекомендується об’єднувати фасонне точіння зі свердлуванням отвору великого діаметра, тому що в цьому випадку свердло збільшує жорсткість деталі;

н) при свердлуванні отворів малого діаметра на обраній швидкості різання шпинделю необхідно надавати високу частоту обертання, що може лімітуватися іншими операціями на даному переході, або не може бути здійснене на автоматі. У цьому випадку застосовується швидко-свердлувальне пристосування, що дозволяє отримати задану швидкість різання завдяки обертанню свердла й оброблюваної заготівки назустріч один одному.

Величина подачі свердла в цьому випадку визначається по формулі:

, (1)

де: n_св,n_шп - частота обертання, відповідно, свердла і шпинделя, об/хв;

s - подача при свердлуванні, визначена по таблиці режимів різання, мм/об.