3). Специализированные программы анализа

Третью группу программ составляют многочисленные специализиро- ванные программы, выполняющие моделирование отдельных операций, процессов, решающие специфические задачи отдельных технологий.

К их числу можно отнести:

− пакет MSC.SuperForge (фирма MSC) - предназначен для объемного моделирования процессов штамповки и ковки. Результаты анализа могут быть использованы для проек- тирования оснастки и технологических процессов.

− признанными лидерами в области моделирования процессов штамповки и ковки также являются американская компания SFTC (система DEFORM), французская компания TRANVALOR (система FORGE) и российская фирма «Квантор-Софт».

В области разработки программных сред инженерного анализа значительные результаты получены российскими фирмами. Приведем примеры пакетов, фирм, выполнивших разработку, и перечень основных задач, решаемых с их помощью:

_{− ИСПА (АЛЕКСОФТ) – расчет и анализ на прочность;}

_{− ПОЛИГОН (ЦНИИ материалов) – сстема моделирования литейных, гидродинамических,}

тепловых и усадочных процессов в SD-постановке;

− РИМАН (ПроПроГруппа) – расчет и анализ напряженно-деформированного состояния конструкций, решение упругих и пластических задач, в том числе штамповки и ударных напряжений;

− АРМ WinMachine (НТЦ АПМ) – комплекс программ для проектирования и расчетов де- талей машин, анализа напряженно-деформированного состояния конструкций и их эле- ментов;

_{− ДИАНА (НИЦ АСК) – анализ конструкций и их элементов;}

_{− GasDinamics Tool (Тульский государственный университет) – моделирование газодина-}

мических процессов и др.

Примеры решаемых задач:

_{− объемного моделирования процессов штамповки и ковки}

_{− расчет и анализ на прочность}

_{− гидродинамических, тепловых и усадочных процессов в заготовительном}

производстве

_{− анализ напряженно-деформированного состояния конструкций,}

_{− решение упругих и пластических задач и анализ ударных напряжений в}

процессах штамповки;

_{− проектирования и расчетов деталей машин и механизмов;}

_{− моделирование газодинамических процессов}

Недостаток:

К сожалению, некоторые из перечисленных пакетов не имеют стандартных интер-

фейсов, и их использование в сквозных процессах проектирования проблематично.

4). Программы анализа систем управления

Для исследования динамических процессов, протекающих в системах автоматического регулирования и управления, а также для решения других задач анализа, имитационного моделирования, прогнозирования, анализа случайных процессов широкое применение находят специальные про- граммные комплексы MATRIX, Matlab Simulink, VisSim, LabView, EASY5, МВТУ, составляющие четвертую группу программ.

55

4.6. Программно-технические комплексы в производстве

В производственной сфере возрастает значимость следующих факторов:

− технологические базы знаний, являющиеся объединением банков данных и процедур формирования технологических решений, позво- ляющие учитывать сложившиеся технологические традиции, накап- ливать инженерный опыт, сохранять особенности индивидуальных стратегий проектирования, должны служить основой для принятия решений;

− интегрирующая информационная среда благодаря коллективному использованию данных и согласованному решению отдельных задач должна обеспечить создание изделий в установленные сроки и с ми- нимальными затратами;

− имитационное моделирование, применяемое при проектировании для оперативной оценки решений, позволяет исключить неоправдан- ные затраты и потери времени, связанные с принятием ошибочных решений.

Методическое и информационное обеспечение системы технологиче- ского проектирования, используемое в этом случае, должно адаптиро- ваться к изделиям, как к объекту проектирования, с учетом их функцио- нальных характеристик и параметров, подвергающихся воздействию раз- личных факторов и изменений внешних условий.

Конкретные программно-технические комплексы подготовки производства могут вводиться в эксплуа- тацию либо в рамках глобального проекта информатизации изделий АКТ на основе отработанной конфи- гурации системы, либо по отдельным заказам для решения тех или иных локальных конструкторско- технологических задач. В любом случае программа ввода в эксплуатацию конкретных систем логично рас- падается на два принципиальных уровня.

1) Системы высокого уровня для сложных изделий и процессов, базирующиеся на рабочих станциях под OS UNIX (Sun Microsystems) и использующие технологию электронного определения изделия. К ним

относятся универсальные полномасштабные CAD/CAE/CAM системы, предназначенные для комплексной

автоматизации процессов конструирования и технологической подготовки производства и включающие в свой состав широкий набор модулей различного функционального назначения (CADDS5, I-DEAS, Pro/ENGINEER и др.).

2) Системы для изделий и процессов среднего уровня сложности, базирующиеся на персональных компьютерах под MS DOS/Windows или дешевых рабочих станциях. Данные системы могут использо-

ваться как автономные самостоятельные системы, так и включаться в состав полномасштабных

CAD/CAE/CAM систем. К таким системам можно отнести специализированные программные комплексы и

CAD/CAM системы среднего уровня. (AutoCAD, T-Flex, TopCAD, Credo, PEPS и др.)

Ввод в эксплуатацию систем 2-го уровня может рассматриваться как наиболее дешевый вариант ин-

форматизации предприятия на начальном этапе создания компьютеризированного производства. Для ин- теграции систем первого и второго уровней в компьютеризированное производство аэрокосмической тех- ники должна быть применена корпоративная информационная система управления деятельностью всего предприятия, включающая систему управления электронными данными проектов PDM.

Комплексное решение задач проектирования целесообразно осуществлять средствами интегриро- ванных систем автоматизированного проектирования и автоматизированных систем технологической под- готовки производства, использующих типовые методы и средства для решения задач конструирования и технологической подготовки производства.

₅₆