12 Вопрос

Технологические трудности цианирования глинистых руд заключаются в пониженном извлечении золота в раствор, значительных потерях неотмытого металла, плохой сгущаемости и фильтруемости пульп.

Тонкодисперсные частицы глинистых минералов, имея большую удельную поверхность, обладают заметной адсорбционной способностью по отношению к растворенному золоту и свободному цианиду. Это приводит к снижению извлечения золота в раствор и увеличению расхода цианида.

В тех случаях, когда частицы рудных шламов не содер­жат включений золота, наиболее простым и эффективным методом переработки глинистых руд является выделение шламов из руды в виде отвального продукта, В качестве обесшламливающих аппаратов обычно используют гидро­циклоны. Если содержание золота в шламистых фракциях руды значительно, и выделить их в виде отвального продукта не­возможно, то руду подвергают сорбционному цианированию без отделения шламов. Тех­нологический режим выщелачивания должен предусматри­вать при этом интенсивное перемешивание и аэрацию пуль­пы и ее подкрепление свежими цианистыми растворами. Эти условия способствуют разрушению сетчатых структур и ускоряют растворение золота. Операция Цианирования должена протекать быстро, т.к. при излишней продолжительность возможно потеря золота за счет сорбции его хвостами цианирования.

Для отделения растворов от хвостов применяют деканта­цию и фильтрацию (фильтрование). Противоточную декантацию. Пульпа после цианирова­ния поступает сгустителя. Сгущенный продукт перекачивается последовательно. Из последнего сгусти­теля отмытые хвосты транспортируют в отвал. Твердый материал (хвосты) последовательно промывается раство­рами с убывающей концентрацией золота. В последнем сгустителе промывку осуще­ствляют чистой водой. Таким образом, направление движения хвостов цианирования противопо­ложно движению промывных растворов, т. е. выполняется принцип противотока. Твердый материал, поступающий из сгустителя в сгуститель, постепенно отдает находящееся в растворенном состоянии золото промывным растворам, а последние, двигаясь во встречном направлении, постепен­но обогащаются золотом. Число стадий промывки выби­рают, исходя из необходимости достижения желаемой сте­пени отмывки золота, и обычно оно не превышает четы­рех-пяти.

13 Вопрос

14 Вопрос

Сульфидная руда, представленная пиритом FeS₂ и незначительным количеством арсенопиритом FeAsS, является упорной.

Сложность встречается при цианировании – сульфидные минералы железа и мышьяка взаимодействуют с щелочными цианистыми растворами, резко снижают извлечение золота в раствор и приводят к повышенному расходу реагентов.

Для этого необходимо флотоконцентрат предварительно окислить, для перевода сульфидов в окисленное состояние, и провести дополнительно прямое цианирование в специальном режиме – с интенсивным окислением, с пониженной концентрацией защитной щелочи и цианида и с добавлением солей свинца.

Данное предложение аргументируется тем, что окисление сульфидов железа в щелочных цианистых растворах сопровождается большим расходом цианида и кислорода:

4FeS + 3O₂ + 4CN^- + 6H₂O = 4CNS^- + 4 Fe(OH)₃

Кроме того, возможно непосредственное взаимодействие сульфидов с цианидом и щелочью:

FeS₂ + CN^- = FeS + CNS^-

FeS + 6CN^- = [Fe(CN)₆]^4- + S^2-

FeS + 2OH^- = Fe(OH)₂ + S^2-

Fe(OH)₂ + 6CN^- = [Fe(CN)₆]^4- + 2OH^-

Роданистые соединения накапливаются в растворе, анионы S^2- частично переходят в анионы CNS^-, S₂O₃^2-, SO₄^2-.

Для уменьшения вредного влияния пирита на цианирование необходимо интенсивное окисление кислородом флотоконцентрата непосредственно перед сорбционным цианированием.

При аэрации в щелочном растворе, не содержащем цианида, сульфиды железа окисляются с образованием гидроксида Fe(OH)₃:

4FeS + 9O₂ + 8OH^- + 2H₂O = 4 Fe(OH)₃ + 4SO₄^2-.

Гидроксид Fe(OH)₃ в отличие от гидроксида и сульфата Fe (II) не взаимодействует с цианидом.

Далее окисленный концентрат подвергают прямому цианированию с добавлением глета PbO или растворимых солей свинца, для связывания свободной серы в труднорастворимый PbS , а так же с интенсивной аэрацией пульпы с целью доокисления сульфидных минералов, таким образом, снижается концентрация роданистых солей и сокращается расход цианида.

Присутствие арсенопирита в руде, кроме повышенного расхода реагентов, создает на поверхности золота пленки, препятствующие подводу цианида и кислорода к поверхности, тем самым замедляя процесс растворения. Так как арсенопирита в исходной руде незначительное количество, то достаточно вести прямое цианирование в специальном режиме – с пониженной концентрацией защитной щелочи (ниже 0,02%) и цианида. Тем самым достигаются условия, при которых арсенопирит не растворяется и извлечение золота не уменьшается.