2.2 Расчет величины ожидаемой экономии затрат по статьям калькуляции

Автоматизация производственного процесса должна приводить к экономии сырья и материалов, используемых в производстве. Поэтому экономическая эффективность от внедрения средств автоматизации может быть определена за счет снижения затрат на производство продукции.

Автоматизация приводит к сокращению норм расхода сырья, материалов, энергоресурсов на единицу готовой продукции.

Расчет экономии затрат по сырью и материалам оформляется в виде таблицы 2.

Таблица 2 - Расчет экономии затрат по сырью и материалам

Наименование сырья, материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода		(С1– С2)	Экономия затрат, руб.
			до автоматизации С1	после автоматизации С2
1	2	3	4	5	6	7
Итого

Расчет экономии по сырью и материалам Э_М, рубли, производится по формуле (3) [4, с 64]:

Э_М = (С₁ – С₂)*Ц_С (3)

где С₁ и С₂ – нормы расхода сырья и материалов до и после автоматизации соответственно;

Ц_С – цена единицы соответствующего вида сырья или материалов, руб.

Также в результате внедрения средств автоматизации может наблюдаться сокращение норм расхода энергоресурсов, используемых в производстве средствами контроля и автоматизации.

Для этого рассчитывается потребляемая мощность приборов до и после автоматизации в таблицах 3 и 4. В таблице 3 в колонку 1 выписываются наименования старых приборов, которые подлежат замене.

Таблица 3 - Потребляемая мощность приборов до автоматизации

Наименование приборов	Единицы измерения мощности	Мощность единицы	Количество единиц	Суммарная мощность
1	2	3	4	5
Итого				∑Р1

Пояснение к таблице 3:

Суммарная мощность (кол.5) = мощность единицы (кол.3) * количество единиц (кол.4)

В таблице 4 в колонку 1 выписываются наименования новых приборов, которые устанавливаются для усовершенствования операций контроля и регулирования.

Таблица 4 - Потребляемая мощность приборов после автоматизации

Наименование приборов	Единицы измерения мощности	Мощность единицы	Количество единиц	Суммарная мощность
1	2	3	4	5
Итого				∑Р2

Для расчета нормы расхода энергоресурсов необходимо рассчитать эффективный фонд времени работы основного аппарата.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования Т_ЭФФ, час, по формуле (4) [1, с 128]:

Т_ЭФФ = Т_К – Т_НТО - Т_ППР, (4)

где Т_К – календарный фонд времени, равный 8760 часов;

Т_НТО – время неизбежных технологических остановок, равное 120 часам;

Т_ППР – время простоя в планово-предупредительном ремонте, час.

Определяем время простоя оборудования в ремонтах Т_ППР, час, по формуле (5) [1, с 116]:

Т_ППР = n_К * Т_П.К + n_Т * Т_П.Т, (5)

где n_К, n_Т – число капитальных и текущих ремонтов;

Т_П.К – время простоя в одном капитальном ремонте, час.;

Т_П.Т – время простоя в одном текущем ремонте, час;

Нормы расхода энергоресурсов до и после автоматизации Э_1,2, определяются по формуле (6) [1, с 98]:

Э_1,2 = (∑ Р_1,2*Т_ЭФФ)/N_1,2, (6)

где ∑Р_1,2 – суммарная потребляемая мощность приборов до и после автоматизации;

Т_ЭФФ – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

N_1,2 – годовая производственная мощность установки до и после автоматизации.

Мощность установки до автоматизации (N₁) соответствует производственной достигнутой мощности. Предполагаем, что в результате проведения мероприятий по внедрению более современных и точных средств контроля и автоматики мощность установки увеличивается в среднем на 3%, то есть N₂ = N₁ * 1,03.

Расчет экономии затрат на энергоресурсы оформляется в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет экономии затрат по энергоресурсам

Наименование энергоресурсов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода		(Э1– Э2)	Экономия затрат, руб.
			до автоматизации Э1	после автоматизации Э2
1	2	3	4	5	6	7
1 электроэнергия	кВтч
2 сжатый воздух	м3
Итого

Экономия затрат на энергоресурсы Э_Э, рубли, определяется по формуле (7) [4, с 64]:

Э_Э = (Э₁ – Э₂)*Ц_Э (7)

где Э₁ и Э₂ – нормы расхода энергоресурсов до и после автоматизации;

Ц_Э – цена соответствующего вида энергоресурсов, руб.