6. Выбор труб и пневмокабелей для трубных проводок

Выбор труб и пневмокабелей для труб­ных проводок различного назначения необхо­димо производить в соответствии с основ­ными требованиями, предъявляемыми к труб­ным проводкам.

В целях повышения уровня унификации трубных проводок, сокращения номенклату­ры и числа трубопроводной арматуры и соединительных устройств для трубных про­водок систем автоматизации технологических процессов рекомендуется применять сле­дующие трубы и пневмокабели:

• трубы бесшовные по ГОСТ 8734 — 75 из углеродистых и легированных сталей и тру­бы бесшовные по ГОСТ 9941 — 81 из нержа­веющих сталей с наружными диаметрами 6, 8, 10, 14, 16, 22 мм и толщиной стенки не менее 1 мм;

• трубы стальные водогазопроводные (га­зопроводные, газовые) по ГОСТ 3262 — 75 неоцинкованные и оцинкованные, обыкновен­ные и легкие с условными проходами 8, 15, 20 и 25 мм;

• трубы медные по ГОСТ 617 — 72 с на­ружными диаметрами 6, 8, 10 мм и толщи­ной стенки не менее 1 мм;

• трубы из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 18475 — 82 с наружными диаметрами 6, 8, 10 мм и толщиной стенки не менее 1 мм;

• трубы поливинилхлоридные по ТУ 605-1342 — 70 с внутренним диаметром 4 мм и толщиной стенки 1—4 мм;

• трубы полиэтиленовые по ТУ 6.19-272—85 с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 1 мм и наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,6 мм;

• трубы резиновые технические по ГОСТ 5496 — 78 с наружным диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,25 мм;

• пневмокабели (трубные кабели) по ТУ 16-505.702—81 из 7 или 12 полиэтиленовых труб 6x1 или 8 х 1,6 мм.

При применении пластмассовых труб следует иметь в виду специфические свойства материалов, из которых они изготавлива­ются:

• чувствительность к механическим по­вреждениям и повреждениям от брызг метал­ла при сварке;

• ухудшение механических свойств при повышении температуры;

• отрицательное действие солнечного све­та на трубы из нестабилизированного поли­этилена и на поливинилхлоридные трубы натурального цвета;

• большой коэффициент линейного расши­рения;

• горючесть полиэтиленовых труб;

• подверженность порче грызунами.

В связи с этим для трубных проводок систем автоматизации, работающих в усло­виях тропического климата, применение пневмокабелей, поливииилхлоридных и поли­этиленовых труб не рекомендуется.

Температурный диапазон приме­нения пневмокабелей находится в пределах от -50 до +50°С.

7. Выбор арматуры, соединительных и присоединительных устройств для трубных проводок

При проектировании трубных проводок должны быть так же решены вопросы, свя­занные с выбором типа арматуры и способа соединения отдельных труб. От правильного выбора арматуры и способа соединения трубных проводок в значительной степени зависит качество монтажа и наладки соеди­нительных линий систем автоматизации, а также удобство их эксплуатации и ремонта.

Выбор арматуры и способа соединения трубных проводок необходимо производить с учетом следующих требований:

а) материалы арматуры, соединитель­ных и присоединительных устройств должны быть стойкими против агрессивных воздей­ствий как протекающих по ним сред, так и окружающих;

б) арматура, соединительные и присоеди­нительные устройства должны обладать достаточной механической прочностью и плотностью соединений при воздействии на них протекающих по ним сред максимально возможных давлений и температур (в том числе при продувках и испытаниях);

в) запорные органы арматуры должны обеспечивать надежное перекрытие проходов трубопроводов, а сальники — надежное уп­лотнение при воздействиях на них протека­ющих сред максимально возможных давле­ний и температур.

В трубных проводках, подверженных виб­рациям, применение арматуры из чугуна не рекомендуется.

Запорная арматура, устанавливаемая на технологических трубопроводах с целью отключения для ревизии, ремонта или заме­ны регулирующих клапанов, счетчиков рас­хода, ротаметров и других приборов и средств автоматизации без останова техноло­гического оборудования, в проекты автома­тизации, как правило, не входит.

Соединение трубных проводок при их монтаже на объекте может быть выполнено двумя способами:

• неразъемным и

• разъем­ным.

Неразъемный способ соединения выпол­няется сваркой или пайкой. При выполнении неразъемного соединения труб должны быть обеспечены

• механическая прочность,

• плот­ность,

• чистота прохода труб.

Разъемный способ соединения труб осу­ществляется с помощью нормализованных соединителей. Этот способ соединения при­меняют, как правило, при подключении труб к приборам и средствам автоматизации, при разветвлении труб, при входе в щиты и пульты, при переходе с пластмассовых труб на металлические и т. п.

Для выполнения разъемного соединения труб могут быть использованы нормализо­ванные соединительные устройства следую­щих видов:

• с развальцовкой для медных труб,

• ниппельные с торцевым уплотнением, гайки,

• ниппельные с уплотнением «шар по конусу»,

• тройниковые универсальные части и детали стальные,

• детали из ковкого чу­гуна,

• фланцевые соединители.

Фланцевые соединения стальных труб применяют только в тех случаях, когда присоединение труб рассчитано только на такое соединение и если невозможно при­менить соединение с резьбой, например в трубных проводках высокого давления, про­водках с агрессивными средами и т. п.

Соединение и присоединение пластмассо­вых труб и пневмокабелей выполняют, как правило, разъемным способом. При этом необходимо применять минимальное число соединений, максимально используя строи­тельную длину труб и пневмокабелей.

Для соединения полиэтиленовых труб с наружными диаметрами 6 и 8 мм приме­няются металлические и пластмассовые со­единения. Металлические соединения должны применяться для установки на заземленных стальных плитах и герметизированных про­ходах через стены и перекрытия и при переходах с пластмассовых труб на металли­ческие. Во всех остальных случаях могут применяться пластмассовые соединители.

Соединение пневмокабелей выполняется с помощью соединительных коробок или шкафов переборочных соединителей.