vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Использование такой схемы вызвано необходимостью получения максимального выхода бензина. Используя оптимальный подбор мощностей отдельных установок возможно достижение благоприятных соотношений выходов автобензина, дизельного и реактивного топлив при обеспечении высокого качества последних.

1.3. Описание и расчет материальных балансов установок и завода в целом

1.3.1. .Установка ЭЛОУ-АВТ

Назначение процесса: разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных нефтепродуктов.

В основе процесса лежит перегонка – физическое разделение нефти на составные части, именуемые фракциями.

Сырая нефть поступает в электодегидраторы установки ЭЛОУ, где проводится обезвоживание и обессоливание с применением деэмульгатора. Затем обессоленная и обезвоженная нефть подается на перегонку в атмосферную колонну. Отметим, что для перегонки легких нефтей, к которым относится правдинская нефть, (высокий выход фракций до 350 0С, повышенное содержание растворенных газов и бензиновых фракций) целесообразно применять установки АТ двухкратного испарения. Предпочтительной является схема с предварительной ректификационной колонной частичного отбензинивания нефти и последующей перегонкой остатка в сложной атмосферной колонне. В первой атмосферной колонне происходит частичное отбензинивание нефти с целью уменьшения нагрузки технологических печей по парам. Уходящие сверху этой колонны углеводородный газ конденсируют и охлаждают. Во второй атмосферной колонне происходит разделение отбензиненной нефти на бензиновую фракцию НК-180 0С, керосиновую фракцию 180-240 0С, дизельную фракцию 240-350°С и остаток, разделяющийся в вакуумной колонне на вакуумный газойль 350-500°С (сырье процесса каталитического крекинга) и гудрон>500°С (сырье процесса каталитического крекинга).

На современных НПЗ установки АВТ являются головными во всей технологической цепи переработки нефти, определяют мощность завода в целом и от работы этих установок зависит качество и выход компонентов топлив, а также сырья для вторичных процессов. Мощности действующих сейчас АВТ колеблются от 0,5 до 10 млн. т/год, наиболее распространены установки единичной мощности 6-8 млн. т/год.

Учитывая то обстоятельство, что по заданию мощность завода по переработке правдинской нефти составляет 6 млн. т/год, для нормальной работы необходимо постоить одну установку первичной перегонки мощностью 6 млн. т/год.

16

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Преимущество каталитического крекинга перед термическим заключается, прежде всего, в возможности непосредственного получения больших выходов автомобильного бензина с высоким октановым числом, а также в возможности рационального использования значительной части побочных продуктов. К другим преимуществам каталитического крекинга по сравнению с термическим относятся: невысокое давление в реакционной зоне, умеренные количества возвращаемого в реактор рециркулирующего газойля на единицу переработанного сырья. Наибольшее распространение получил в промышленности крекинг с лифт-реактором, который способствует значительному углублению процесса переработки нефти. Мощность установок каталитического крекинга составляет 500-3000 тыс. т/год по сырью.

Промышленный процесс каталитического крекинга нефтяных остатков R2R Residual Cracking (разработан IFP) – «Один реактор плюс два регенератора с раздельной подачей воздуха и отводом дымовых газов», обеспечивает превращение труднокрекируемого сырья с коксуемостью 8-10% (по массе) и концентрацией металлов до 0,005%. Остаток >5000С правдинской нефти имеет коксуемость 9,72% и содержание ванадия 0,0014%, соответственно, он может быть переработан на этой установке. С целью повышения эффективности процесса и продления срока службы катализатора гудрон подвергается предварительной гидроочистке.

Назначение процесса: получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов

– высокооктанового бензина и дизельного топлива – разложением гудрона в присутствии катализатора.

Сырье: гудрон >5000C Условия: температура 510,

давление, близкое к атмосферному,

кaтализатор цеолитный микросферический с редкоземельными элементами

(d=0,1-l,5мм).

время контакта 1с.

Направление потоков:

у/в газ– на ГФУ непредельных газов, бензин – на станцию компаундирования бензина, газойли – на установку гидрокрекинга, отгон – на блок разгонки отгона,

Материальный баланс блока гидроочистки установки каталитического крекинга гудрона представлен в таблице 1.13, а самой установки – в таблице 1.14. Проектная

18

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

мощность установки 1600 тыс. т/год по сырью, число дней работы в году 320. Выходы продуктов взяты в литературе[15] и пересчитаны на массовые проценты.

Таблица 1.13. Материальный баланс блока гидроочистки

Таблица 1.14. Материальный баланс установки каталитического крекинга

Таблица 1.15. Сводный материальный баланс установки

19