Характеристика шарошечных станков

Показатели	Буровые станки
	2СБШ-200Н	СБШ-250МН	СБШ-320
Диаметр скважин, мм	215	243; 269	320
Глубина скважин, м	32	32	36
Угол наклона скважин к горизонту, градусы	60-90	60-90	90
Максимальное осевое усилие на долото, кН	250	300	600
Частота вращения бурового става, мин-1	30-300	30-150	30-150
Скорость подачи бурового става на забой, м/мин	0-1,8	0-0,75	0-0,7
Скорость передвижения, км/ч	0,6	0,7	0,7
Установленная мощность электродвигателей, кВт	320	400	700
Расход сжатого воздуха на очистку скважин, м3/мин	25	25	50
Масса, т	50	71	120

Таблица 2.10

Значение коэффициента разбуривания в зависимости от крепости пород

Крепость пород	2	4	6	8-10	12-14	16
kраз	1,06	1,05	1,04	1,037-1,031	1,03-1,021	1,02

2.7.2 Определение производительности бурового станка

Годовую производительность станка можно определить используя таблицы 2.8 и 2.11

Таблица 2.11

Рабочее время буровых станков при непрерывной рабочей неделе в две смены, смен/год

Тип станка		Диаметр рабочего органа	Районы
			Северный	Средний	Южный
Вращательного бурения	Шнековые	110-125	655	675	685
		160	625	645	655
		200	585	605	615
	Шарошечные	250	580	600	610
		320	570	595	605
Ударно-вращательного бурения		110-125	640	665	675
		250-290	585	610	620

Годовая производительность бурового станка(П_б.г)

П_б.г=П_смn_cмN, где (2.25)

П_см-сменная производительность бурового станка (П_см=105 м);

n_cм-число рабочих дней станка в году (n_cм =295);

N-число рабочих смен в сутки (N=1)

П_б.г=105*295*1=30975 (м).

2.7.3 Определение диаметра скважины.

Диаметр взрывных скважин определяется в зависимости от свойств пород, выбранного бурового станка и диаметра его рабочего органа. Рекомендуемый диаметр скважин для различных пород приведен в таблице (2.4)

Реальный диаметр взрывной скважины определяется с учетом разбуривания по формуле:

d_c=d_g*k_раз, где (2.26)

d_g- диаметр рабочего органа бурового станка, мм;

k_раз-коэффициент разбуривания скважин принимается по таблице 2.7

d_c=269*1,037= 279 (мм)