5.2 Оценка технологичности программатора.
Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделия приведён в ГОСТ 14.201-83. На основании этого ГОСТа рассчитан ряд технико-экономических показателей, характеризующие технологичность конструкции.
Анализ технологичности детали включает в себя: обработку её конструкции с целью максимальной унификации элементов, правильный выбор и постановку размеров, оптимальных допусков и переходов, соблюдение всех требований, предъявляемых к заготовкам.
Для определения технологичности платы, необходимо провести анализ платы на соответствие стандарту ЕСКД «Конструирование платы печатной» ГОСТ 10317-72, ГОСТ20406-75, ГОСТ 23751-86.
Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих приспособленность последней к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия заключается в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на технологическое обслуживание и ремонт изделия.
Качественная оценка предшествует количественной оценке в процессе проектирования и определяет целесообразность ее проведения. Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.
5.2.1 Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке рассчитывается по формуле 3.
Ки.мс = Нмс/Нэрэ (3)
где Нмс - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.
Нэрэ – общее количество электрорадиоэлементов, шт.
Ки.мс = 28/255
Ки.мс » 0,11
5.2.2 Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий рассчитывается по формуле 4.
Ка.м = На.м/Нм (4)
где На.м - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, Нм - общее количество монтажных соединений.
Ка.м = 610/610
Ка.м = 1
5.2.3 Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу рассчитывается по формуле 5.
Км.п.эрэ = Нм.п.эрэ/Нэрэ (5)
где Нм.п.эрэ – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом.
Км.п.эрэ = 255/255
Км.п.эрэ =1
5.2.4 Коэффициент повторяемости ЭРЭ рассчитывается по формуле 6.
Кпов.эрэ = 1 - Нт.эрэ/Нэрэ (6)
где Нт.эрэ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт.
Кпов.эрэ = 1 – 14/251
Кпов.эрэ = 0,95
5.2.5 Коэффициент применяемости ЭРЭ рассчитывается по формуле 7.
Кп.эрэ = 1 - Нт.ор.эрэ/Нт.эрэ (7)
где Нт.ор.эрэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.
Кп.эрэ = 1 - 3/14
Кп.эрэ = 0,7
5.2.6 Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель для технологичности конструкции изделия, который рассчитывается по формуле 8.
К=(К1j1+ К2j2…+ Кnjn)/(j1+j2+…jn) (8)
Коэффициент j зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем.
Уровень технологичности конструкции изделия при известном нормативном показателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию, показанного в формуле 9.
(9)
Нормативное значение показателя технологичности конструкции блоков электронной техники для условий опытного производства составляет 0,4…0,7, следовательно:
К/Кн=0,54/0,4
К/Кн »1,35
Так как 1,75>1, то уровень технологичности конструкции данного изделия соответствует всем требованиям.
На основании качественной и количественной оценок можно сделать вывод, что устройство является технологичным по своей конструкции, то есть обеспечивает минимальные затраты при заданных показателях качества производства.