12.2. Особенности производства работ с сухими смесями.

Анализ современного состояния и перспективы развития изготовления бетонных, железобетонных изделий и отделочных смесей в строительной индустрии показывает, что наиболее эффективным направлением является производство сухих смесей. При этом, как показывают научные данные, повышается производительность, синжается материалоемкость в 7-10 раз, стабилизируется состав, увеличивается срок хранения как при положительной, так и при отрицательной температурах.

В составе сухих смесей обязательно должны присутствовать дисперсионные порошки. Основные технологические и эксплуатационные свойства, отвечающие требованиям современного строительства, сухие смеси приобрели с введением в их состав дисперсионных полимерных порошков. Сухие смеси преимущественно состоят из вяжущего (цемент, гипс и др.), наполнителя (песок, шлак и др.) и полимерного порошка. Для сцепления обычных цементных растворов с поверхностью бетонов, пенополистирола, кирпича, бетонных камней, линолеума, дерева и т.д. требуется применение в сухих смесях полимерных добавок.

Традиционные штукатурные растворы готовили из цемента, гипса, извести и песка с затворением водой на предприятиях и стройплощадках с последующим нанесением на поверхность стен, потолков и др. в течение 30…45 мин. Толщина слоя достигала 15…20 мин. более, уменьшение которой приводит к интенсивному ее высыханию, приводящему к потере прочности и сцепления. При этом они не отвечали требованиям евростандартов (DIN и др.) по обеспечению уровня качества и эстетики.

Механизм действия полимерных дисперсионных полимерных дисперсионных порошков заключается в повышении водоудерживающей способности смеси, в предотвращении испарения воды из твердеющей системы и в качестве дополнительного связующего (прочность полимеров на разрыв достигает 5Н/мм² и более, что значительно выше таковой цементного камня. При этом добавки для сухих смесей делятся на добавки, регулирующие свойства цементной смеси, и добавки, регулирующие свойства цементного камня. Исходя из общего принципа воздействия этих добавок на твердеющие цементные и бетонные системы можно классифицировать на: водоудерживающие, пластифицирующие и воздухововлекающие.

Сухие смеси по назначению можно классифицировать следующим образом:

- шпатлевки для внутренних и наружных работ;

- плиточные клеи и материалы;

- смеси для устройства полов;

- кладочные строительные материалы;

- штукатурные растворы;

- конструкционные растворы;

- гидроизоляционные смеси;

- сухие грунтовки;

- сухие краски.

По виду применяемого связующего сухие смеси можно разделить:

- составы на связующих полимеризационного типа;

- составы на связующих поликонденсационного типа;

- составы на латексных и комбинированных связующих;

- составы на связующих-производных целлюлозы;

- составы на высокомолекулярных связующих природного происхождения, кубовых остатков жиров и минеральных вяжущих.

Классификация сухих смесей в зависимости от состава и назначения представлена на рис.12.1.

Рис.12.1. Классификация сухих смесей

В отличие от растворных смесей, приготовленных по традиционной технологии, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде и перемешивают с водой непосредственно перед применением.        Таким образом, по сравнению с традиционными растворными смесями модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:

- существенно повышается качество строительных работ вследствие стабильности их составов и эффективного перемешивания;

- в зависимости от вида работ и уровня механизации в 1,5 - 3,0 раза повышается

производительность труда;

- в 3-4 раза снижается материалоемкость работ;

- упрощаются снабжение и складские операции.

       Особо следует отметить, что транспортировать сухие смеси можно как при положительных, так и при отрицательных температурах. Причем у сухих смесей отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухие смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои положительные свойства.        В отличие от технологий изготовления традиционных растворных смесей, технологии изготовления сухих смесей позволяют получать смеси со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозированием исходных компонентов. Именно четкое соблюдение требований по подготовке исходного сырья, его дозированию и перемешиванию обеспечивают получение сухих смесей и конечной продукции на их основе (растворы и бетоны) стабильно высокого качества.       В конечном итоге сухие смеси и продукция на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристиками, главным образом, существенно большей долговечности, так как последнее является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. Известно, что чем короче межремонтный период, тем больше эксплуатационные расходы. К сожалению, часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда применение дешевых строительных материалов, в частности растворных смесей, ведет к высоким эксплуатационным расходам, и получается, что использование сухих смесей было бы экономически более целесообразно.        В частности, применение цементно-известковых растворов для оштукатуривания цокольной части здания приводит к их разрушению уже через 1-2 года эксплуатации. Существует многолетний отрицательный опыт использования известково-цементных растворов для кирпичной кладки, когда после намокания кладки появляются «высолы».

Появление дисперсионных полимерных порошков привело к появлению современных клеевых материалов. Традиционные клеевые материалы имеют ограниченную жизнеспособность по срокам применения, связанную с физико-химическими процессами, происходящими между жидкими и твердыми компонентами клея. Токсичность и взрывоопасность таких материалов представляет экологическую угрозу. Составы клеящих строительных материалов были сложными и дорогими, а технология применения специфична. При строительстве использовались обычные строительные растворы и мастик, не соответствующие современным требованиям. Обычные строительные растворы не приклеивали утеплители к бетону, штукатурке, кирпичу .К клеям (мастикам), как к специфическим материалам, предъявляются жесткие требования:

- обеспечить прочность сцепления между основанием и приклеиваемым материалом через 24 ч не менее 0,12…0,22 МПа, а через 72 ч – 0,24…0,30МПа;

- легко наноситься шпателем на поверхность тонким слоем 0,2…0,5мм при температуре окружающей среды 5…30ºС;

- обладать биостойкостью и долговечностью, не подвергаться изменению при эксплуатации, не иметь устойчивого резкого запаха и не содержать вредных веществ;

- иметь приемлемую рыночную цену.

Поскольку основанием для приклеиваемых материалов преимущественно является бетонная поверхность, то к клею предъявляются также следующие требования:

- адгезионная и когезионная прочность клея должны быть не ниже прочности бетона;

- модули упругости клеящих материалов должны быть близки модулю упругости бетона;

- коэффициенты линейного расширения клея и бетона должны быть близки.

Установлено, что величина сцепления полимерцементных клеевых материалов с поверхностью основания, главным об­разом, зависит от физико-химического состояния этой повер­хности и технологических факторов приготовления самих кле­евых композиций и использования этих композиций в каче­стве клеевых прослоек. Из изученных технологических факто­ров наиболее важными для сцепления клея с поверхностью являются соотношение между наполнителем и вяжущим, по-лимерцементное и водоцементное отношения. Определенное влияние оказывают также влажность среды, толщина клеевой прослойки, давление внешней нагрузки и предварительная вы­держка готового клея перед склеиванием.

Основная литература 1 (20-33; 36-62);

1. допол.

Контрольные вопросы.

1 Виды изоляционных работ.

2 Особенности устройства гидроизоляции.

3 Особенности устройства теплоизоляции.

4 Особенности устройства противокоррозионной изоляции.

5 Производство работ с сухими смесями.