7. Продолжительность производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла – это период от поступления предмета труда на первую операцию ПЛ до его выхода с нее. Определяется по следующей формуле:

Тцикла = (2* - 1)* r

Однопредметная прерывно-поточная линия.

ОППЛ характеризуется следующим:

• вследствие неравенства трудоемкости на смежных операциях возникает необходимость создания межоперационных оборотных заделов;

• движение предметов труда происходит параллельно-последовательно;

• поточная линия не имеет регламентированного такта и оборудуется, как правило, бесприводными ТС;

• время, в течение которого на ПЛ повторяется изготовление определенного количества изделий, называют периодом оборота линии.

Основные календарно-плановые нормативы:

1. Укрупненный такт (ритм) поточной линии.

Расчет, как и при ОНПЛ. Однако, в эффективный фонд времени не включаются регламентированные перерывы.

2. Число рабочих мест по каждой операции и по всей ПЛ.

3. Стандарт-план работы ОППЛ.

4. Динамика и размер межоперационных оборотных заделов.

Межоперационные оборотные заделы формируются между каждой парой смежных операций с различной производительностью труда.

Расчет ведут по формуле:

Zmax = - , где

Tn – время параллельной работы на смежных операциях, когда условия загрузки рабочих мест не изменяются;

С1, С2 – число рабочих мест на смежных операциях, работающих в данный промежуток времени;

t1, t2 – нормы времени на смежных операциях.

Если Zmax>0, то в данный промежуток времени задел возрастает, т. е. детали накапливаются перед следующей операцией.

Если Zmax<0, то задел сокращается.

Организация многопредметной непрерывно-поточной линии.

Многопредметные поточные линии применяются в случаях, когда трудоемкость выпуска одного изделия согласно производственной программе не позволяет в достаточной мере загрузить установленные раб.места. Ассортимент выпускаемой продукции на многопредметной поточной линии подбирается с точки зрения однородной технологии изготовления изделий с целью максимальной равномерной загрузки рабочих мест.

МНПЛ разделяются на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).

Групповая ПЛ – линия, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Технологические процессы полностью синхронизированы. Для достижения пропорциональности производственного процесса продукцию изготавливают комплектами.

Изделия	Трудоемкость, мин.
	1	2	3	4	5
А	2,4	4,2	0,6	3,6	2,0
Б	0,8	0,9	0,7	1,2	1,0
Комплект	4	6	2	6	4

Комплект А + 2Б полностью синхронизирован.

Такт линии рассчитывается на комплект (отношение эффективного фонда времени к числу комплектов).

Многопредметная переменно-поточная линия – это ПЛ, на которой чередующимися партиями обрабатываются изделия разных наименований. При переходе от партии одних изделий к другим происходит переналадка оборудования. В каждый период времени на линии обрабатывается только одно изделие. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы. Основные календарно-плановые нормативы:

• Общий такт работы линии

• Частный/рабочий такт

Если трудоемкость разная, то расчет проводят по следующему алгоритму:

1. выбираем 1 вид изделия в качестве условной единицы продукции.

Для всех остальных рассчитываем коэффициенты приведения:

Кпрi = Тi / Тусл.;

2. рассчитывают производственную программу по всем видам изделий в условных единицах продукции:

Ni усл. = Ni* Кпрi;

3. рассчитываем фонд времени работы ПЛ;

4. рассчитываем условный такт работы ПЛ:

rусл = Fэфф / ;

5. рассчитываем рабочие такты выпуска каждого вида изделий:

ri = rусл * Кпрi;

6. определяем общую трудоемкость обработки всех изделий производственной программы:

Т = ;

7. рассчитываем удельный вес трудоемкости каждого вида продукции в общих затратах времени:

Di = (ti* Ni) \ T;

8. рассчитаем период обработки каждого вида изделий:

Fi = Fэфф * Di

Многопредметная прерывно-поточная линия.

Организуется, когда не удается полностью загрузить рабочие места выпуском одного вида продукции и не удается полностью синхронизировать производственный процесс на всех операциях.

14