4.3 Определение растяжимости (дуктильности)

4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы

-дуктилометр;

-формы латунные для битума- «восьмерки»

-термометр ртутный стеклянный от 0 до 50 С, с ценой деления 0,5 С;

-нож для среза битума с прямым лезвием;

-соль поваренная;

-декстрин по ГОСТ 6034-74;

-глицерин по ГОСТ 6259-75;

-бумага папиросная по ГОСТ 3479-75;

4.3.2 Подготовка к испытанию

1. Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80-100 С выше температуры размягчения, но не выше 180 С (для дорожных битумов- не выше 160 С) при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2. Металлическую пластину внутренние стенки вкладышей «восьмерки» покрывают смесью глицерина и декстрина (1:2). Затем собирают форму на пластинке

4.3.3. Проведение испытания

1. Подготовленный битум наливают в три формы тонкой струей от одного конца формы до другого, пока она не наполнится выше краев. Залитый в форму битум оставляют охлаждаться на воздухе в течение 30-40 минут при комнатной температуре, но не ниже 18 С, а затем гладко срезают излишек битума горячим ножом от середины к краям так, чтобы битум заполнял формы вровень с их краями.

2. Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают в водяную ванну дуктилометра. Высота слоя над битумом должна быть не менее 25мм; в ванне поддерживают температуру испытания. При определении растяжимости 25 С температура воды поддерживается 25+-0,5 С, при определении растяжимости про 0 С-0+0,5 С.

При истечении одного часа формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре, для чего кольца зажимов формы надевают на штифты, находящиеся на салазках с стойках дуктилометра. После этого отнимают боковые части форм. После того как температура в дуктилометре установилась 25+-0,5 С при испытании при 25 С и 0+0,5 С при испытании при 0 С, включают мотор.

Скорость растяжения при испытаниях должна быть 5 см/мин.

Соль добавляют для увеличения плотности воды, спирт для снижения.

4.3.4 Обработка результатов

За растяжимость принимают длину нити битума в сантиметрах, указанную указателем в момент ее разрыва. Для каждого образца проводят три определения. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.

Допустимые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 10% от среднего арифметического сравниваемых результатов.

5 Лабораторный контроль

5.1 Выполнение анализа определение температуры хрупкости битума

Испытания проводила на трех пластинках. Проверила их на изгиб, сжав пластину пальцами. Нанесла мастику на выпуклую сторону пластины. Пластины должны соответствовать основным размерам и быть без следов коррозии. Перед нанесением образца мастики, рабочие пластины промыла толуолом или керосином и высушила. На нагревательном приборе, то есть на специальной плитке нагрела и равномерно распределила по рабочей пластине. Навеска образца битума 0,4 г. Битум на пластине должен быть распределен аккуратно, равномерно по всей пластине и без пузырьков. На специальную подставку перенесла подготовленную пластину с образцом битума и охладила на воздухе не менее 20 минут. Для установки подготовленной пластины с образцом битума необходимо включить электродвигатель клавишей «Shift».

Захваты предварительно смазать маслом М-40.

Ввод данных→установка даты→анализ→выбор режима→журнал→режим 2→ввод температуры хрупкости→ -40→ввод данных завершен, начать анализ→Enter→процесс фиксации пластины в захватах.

В течение двух минут происходит контрольная фиксация пластины в захватах, затем светодиод деформации погаснет, а светодиод охлаждения загорится, начнется процесс охлаждения и на дисплее появится надпись.

При достижении температуры образцом значения на 15°С превышающую установленную температуру хрупкости, аппарат переходит на работу в режим 1, затем после достижения образцом температуру превышающую на 10 °С предполагаемую, начинается деформация образца мастики. Процесс сгибания – распрямления повторяется каждую минуту. Момент образования трещины (разрушение образца) фиксируется пьезозадатчиком. Прекратится процесс охлаждения, отключается устройство деформации, на лицевой панели погаснут светодиоды охлаждения и деформации, и раздатся продолжительный звуковой сигнал и выводится надпись.

Т_хр = -40 N_деф=17

Т_хр = -39,9 N_деф= 18

Т_хр = -40,1 N_деф= 17

Вывод: после выполнения анализа установили что исследуемая мастика соответствует качеству по ТУ 0258-002-00151822-2004.