Формула Вильсона

Рассмотрим графический вариант решения предыдущей задачи (рис. 1)

В области прилегающей имеете очень большой радиус кривизны (равнобочной гиперболы и нелинейной зависимости). Это означает, что относительно небольшое оклонение от значений приводит к незначительному преувеличению значений относительно . Именно эта особенность позволяет использовать формулу Вильсона на практике, несмотря на то, что она получена при наличии большого количества упрощающих опущений, которые не встречаются на практике. По крайней мере эта формула используется в качестве первого приближения

Рассмотрим качественную зависимость затрат на размещение заказа от времени выполнения заказа (рис.2)

- складская (через посредников)

Тема. Информационная логистика

Данные – результаты измерений или оценок.

База данных – структурированные данные. (Простейший пример: двухмерная таблица, но в общем случае база данных может быть n-мерной).

Информация – систематизированные данные, что позволяет делать выводы и принимать решения. Следует отметить, что нередко данные совпадают с информацией (на первый взгляд, например, результат измерения температуры человеческого тела).

На уровне отдельного предприятия создаются информационные логистические системы, которые подразделяют на 3 вида:

1. плановые: создаются на административном уровне управления и служат для принятия решений по всем видам планирования, включая стратегическое. В плановых информационных системах решаются задачи, связывающие ЛС с материальными потоками в логистической цепи «сбыт-производство-снабжение». Это позволяет создать эффективную систему организации производства, в основе которой лежат конъюнктура рынка и результаты маркетинговых исследований. Здесь целесообразно привести определение маркетинга, данное Ф. Котлером в конце 1990-х годов: маркетинг не стоит представлять, как путь выгодной реализации того, что вы произвели. Это скорее искусство, позволяющее людям лучше определить свои потребности и влиять тем самым на производство. Я предлагаю такой девиз для маркетологов всего мира «качество-сервис-ценность»

2. диспозитивные (от лат. – расположение) (или диспетчерские), которые создаются на уровне управления отдельного структурного подразделения (склад или цех) и служащие для обеспечения эффективной работы соответствующей логистистической подсистемы предприятия (микрологистической).

3. исполнительные или оперативные, создаваемые на уровне административного ил оперативного управления предприятием в режиме реального времени.

Тема. Производственная логистика.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри промышленных предприятий, вдоль которых осуществляется производство (качественное изменение ресурсов).

Следует различать следующие виды процессов на предприятии:

1. основные производственные процессы – процессы, результаты которых непосредственно связаны с коммерческим успехом производственной деятельности предприятия;

2. вспомогательные производственные процессы – процессы, которые влияют на основные производственные процессы и требования к результатам которых определяют внутренние потребители – участники основных производственных процессов (например, ремонтные службы, службы наладки оборудования, службы метрологического обеспечения).

3. непроизводственные процессы – процессы, необходимые для нормального функционирования основных и вспомогательных производственных процессов (бухгалтерии, отдел кадров, отдел маркетинга и т.д.)

Концепция производственной логистики включает в себя следующие 7 принципиально значимых аспектов:

1. отказ от избыточных производственных запасов (минимизация производственных запасов)

2. минимизация времени на выполнение основных производственных процессов и транспортно-складских операций (внутри предприятия);

3. отказ от изготовления комплектующих изделий для товарной продукции, на которую отсутствует документально подтвержденный заказ.

4. минимизация времени простоя производственного оборудования за счет того, что на рабочих местах постоянно имеются все необходимые для работы инструменты и материалы, а на складах запасные части производственного оборудования

5. обязательное устранение брака или другими словами недопустимость передачи на последующую производственную операцию дефектных изделий (чем раньше обнаружен дефект, тем меньше затраты на его устранение).

29.03.11

6. обязательное устранение нерациональных перевозок по территории промышл. предприятия

7. устранение «барьеров» между участниками внутри производственной ЛС, т.е. превращение их в деловых партнеров. Здесь целесообразно ввести понятие «бизнессии» (это процесс превращения работника в делового пратнера для своих внутренних заказчиков и потребителей).

В условиях работы промышленного предприятия на «рынок потребителей», а не «рынок производителей» эффективность его производственно-коммерческой деятельности в значительной степени зависит от его способности быстро реагировать на изменения рыночной конъюнктуры. А это возможно только при наличии запаса производственной мощности – качественной и количественной гибкости производственных систем.

Качественная гибкость производственных систем обеспечивается за счет формирования гибких производственных систем – систем, включающих в себя оборудование с программным управлением и роботизированные технологические линии, а также соответствующей подготовки обслуживающего персонала.

Количественная гибкость производственных систем обеспечивается как за счет наличия резерва производственного оборудования, так и резерва рабочейсилы. Например, на некоторых японских предприятиях только 20% сотрудников (от максимально возможной численности персонала работаю на постоянной основе, а остальные привлекаются по мере необходимости, т.е. работают по краткосрочным трудовым договорам).

Управление материальными потоками в границах внутрипроизводственных ЛС может осуществляться различными способами в той или иной мере приближающими к 2-м разным системам организации производства: толкающей / выталкивающей, тянущей / вытягивающей.

Тянущая – система, в которой изделия с предыдущей технологической операции на последующие передаются в точном соответствии с заранее разработанным графиком.

Обычно эта система эффективно использовалась в плановой экономики, для которой характеры эволюционные изменения. В случае малопредсказуемых изменений рыночной конъюнктуры до широкого применения информационных технология толкающая система оказывалась малоэффективной. Однако, в настоящее время толкающая система находит широкое распространение практически на любых предприятих. Основу толкающей системы составляет пакет прикладных программ, который алаптируется каждому предприятию индивидуально (аналогично стандартам на системы менеджмента качества). Сегодня хорошо известны реализации этих ситем под аббривиатурой MRP-1 и MRP-2 (MRP-1). Подробное описание этих систем см. самостоятельно. Следует особо отметить, что, как показала практика, систему MRP-2 целесообразно использовать лишь на предприятиях, годовой оборот которых превышает 15 млн.$.

Опыт внедрения системы MRP-2 в США показал, что объем производственных запасов в денежном выражении уменьшается на примерно 17%, а расходы на закупку сырья и комплектующих уменьшаются на примерно 7%. Здесь следует также отметить, что система MRP-2 осуществляет и структуризацию запасов по методу ABC и XYZ (см. раздел «Логистика запасов»)

Тянущаяся система – это система, в которой изделие с предыдущей техн. операции на последующее передается по мере необходимости, т.е. жесткий сменно-суточный график работы отсутствует. Другими словами, эта система находится в состоянии постоянной подстройки под изменения рыночной конъюнктуры.

Как толкающая, так и тянущая система в конечном итоге ориентированы на реализацию концепции точно в срок (just in time).

Характерным примером реализации тянущей системы является система КАНБАН (от японск. – карточка, вывеска), разработанная в конце 1960 – начале 1970 гг. компанией Toyota для реализации ее концепции точно в срок. Неправильно называть ситему КАНБАН системой Toyota. Система

Основу системы КАНБАН составляет циркуляция карточек КАНБАН в основном карточек отбора (КО) и карточек заказа (КЗ). Кроме этого используются сигнальные карточки, карточки срочного заказа и другие. Рассмотрим схему движения КО и КЗ

Опыт внедрения системы КАНБАН на автомобилестроении Америки, Европы показывает, что она дает возможность снизить производственные запасы на 50%, а товарные запасы на 8%.

В заключение следует отметить, что несмотря на свою кажущуюся простоту использование системы КАНБАН имеет ограничения +/-10% от укрупненного плана, т.е. +/- 10% отклонений от средних значений, рассчитанных по годовому плану выпуска конкретной продукции. При выходе за эти пределы возможно формирование как дефицита по отдельным позициям, так и сверхнормативных запасов. +/- 10% в экономике считается нормальной работой системы.

Как толкающая, так и вытягивающая система могут эффективно использоваться и при управлении запасами готовой продукции (товарной продукции).

Тема. Закупочная / снабженческая логистика – это функциональная область логистики, рассматривающая процессы организации и управления материальными потоками от поставщика – продавца закупаемых материальных ценностей до входа в ЛС предприятия заказчика. Закупочная логистика должна ответить на 4 взаимпосвязанных вопроса: «что?», «сколько?», «у кого?» и «на какие условиях?». Ответы на эти вопросы можно искать в 2-х организационных схемах:

1. управление по материальным ресурсам («что?» и «сколько? закупить») + управлеие по закупкам («у кого закупить и на каких условиях?»)

2. управлние по материально-техническому обеспечению (ответы на все 4 вопроса).

При выборе поставщиков необходимо ориентироваться на 3 критерия их работы, перечисленных в порядке их значимости:

1. качество поставок

2. надежность поставок

3. цена поставок.

Говоря о цене поставок, необходимо привести 1 из 14 принципов философии качества Эдвардса Деминга:

В деловых отношениях с поставщиками необходимо соблюдение принципа Win win (выигрывают оба).

В закупочной логистике даже на внутреннем рынке всегда целесообразно использовать базовые условия поставок – условия, признанные на международном уровне. Эти условия определяют основные права и обязанности поставщика и заказчика. В частности при франкировании / франкировке транспортных расходов, при упаковке и маркировке грузов, их страховании, оформлении перевозочных документов и прочее.

Франкировка (от коммерческого термина франка, от итальянского - свободный) – экономические и правовые условия, определяющие порядок включения в цену поставок затрат, связанных с погрузочно-разгрузочными работами, с транспортировкой, временным хранением грузов и их страхованием. При этом указывается место, до которого все издержки, связанные с процессом поставки несет поставщик – продавец. А следовательно, все эти расходы учитываются в цене поставки. Такие цены принято называть франкированными.

Франко – коммерческий термин, обозначающий условие, согласно которому грузополучатель освобождается от непосредственных расходов по погрузке, транспортированию, страхованию грузов в связи с тем, что эти расходы включены в цену поставки.

Условия по франкировке определяют то место, где праа собственности на груз переходят от грузоотправителя к грузополучателю.

Можно выделить следующие 9 основных видов франко:

1. франко – склад поставщика – все расходы, связанные с доставкой грузов от поставщика до места назначения непосредственно оплачивает заказчик

12.04.11

Кастомизация / персонализация (от англ. обычай, привычка, закупка, клиентура) – индивидуализация продукции, придающая ей свойства / характеристики в соответствии с запросами конкретного потребителя. Кастомизация заключается в комплектации продукции массового производства отдельными элементами (комплектующими изделиями) по заказу конкретного потребителя. Пример, индивидуальная комплектация автомобиля.

Кастомеризация / клиенторизация – понятие, определяющее процесс предоставления клиенту / заказчику возможность самостоятельно адаптировать продукт к своим индивидуальным требованиям. Такой процесс создает продукт, изготовляемый и направляемый клиентам, а следовательно и привлекающий клиента. Например, пошив одежды в ателье, изготовление мебели на заказ и др.

Кастомизация и клиенторизация / кастомеризация представляют собой набор технологических и логистических операций, позволяющих сочетать принципы массового и единичного производства. Это направление находит все более широкое применение у всемирно известных компаний.

С понятием кастомеризация / клиенторизация тесно связан термин прозъюмер (от англ. proactive consumer – активный сторонник, потребитель), которым обозначают будущего потребителя, участвующего в создании нового продукта (например, на сайтах некторых автомобилестроительных компаний будущим потребителям предоставляется возможность выбирать атомобиль). К прозъюмерам также относят тех потребителей, которые предоставляют предприятиям-изготовителям продукции критический анализ их продукции, за что предприятия выплачивают бонусы (до 1000$).

Разновидностью аутсорсинга является аутстаффинг – выведение за штат (а) де-юре – увольнение) части персонала для передачи его сторонней организации, в частности аутсорсеру. При этом, работники продолжают трудиться на своих прежних рабочих местах, но под руководством сторонних менеджеров. Производственное оборудование при этом может передаваться той же сторонней организации.

Аутстаффинг, аутсорсинг не следует отождествлять с оффшоррингом (от англ. off shorring - на расстоянии от берега моря) – размещение компании своего производства отдельных видов комплектующих или отдельных видов конечной продукции в других странах с более низкой стоимостью ресурсов (в том числе, человеческих).

Как уже говорилось выше сотрудничество на условиях аутсорсинга предполагает деловое партнерство (а не бизнес-партнерство), что в бизнес-терминологии часто обозначают аббревиатурой B-to-B (Business – to - Business).

Сущность аутсорисинга заключается в перераспределении функции бизнес системы предприятия в соответствии с принципом: оставляй себе только то, что можешь делать лучше других, а то, что не можешь – передай подрядчику / аутсорсеру.

Одной из разновидностей аутсорисинга является организация производства на условиях суб-контрактации, охватывающей только производственную научную и проектно-конструкторскую сферу деятельности. Суб-контрактация представляет собой производство по контракта или производство под индивидуальный заказ. Суб-контрактером может быть как аутсорсер, так и его субподрядчик. Заказчик в этом случае выступает как контрактер.

В соответстии с вышесказанным на рынке субконтрактации действуют предприятия- суб-контрактеры 2-х видов:

1. те, кто напрямую поставляют свою продукцию предприятиям-контрактерам

2. те, кто работает по контрактам/договорам с предприятиями-суб-контрактерами 1-го типа.

В заключении необходимо особо подчеркнуть, что развитие аутсорсинга, а особенно его разновидности – суб-контрактации активно привлекает к участию в крупном бизнесе малого бизнеса.