Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности все больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники и технологий, добиваются снижения издержек производства, изыскиваются наиболее выгодные пути реализации продукции. Разрабатываются бизнес планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Курсовая работа закрепляет знания, полученные в процессе обучения по дисциплине «Экономика предприятия». В процессе оформления курсовой работы перед нами ставятся следующие задачи:

- расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ-63;

- определение затрат на разработку управляющей программы;

- расчет себестоимости наладочных работ;

- расчет прибыли;

- расчет свободно-отпускной цены.

Целью написания курсовой работы является:

- углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий;

- применение практических навыков в расчетах показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка, на разработку управляющей программы.

1 Расчет затрат на наладку станка пбст-63

1. Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

Трудоемкость наладочных работ складывается из

• Трудоемкости наладки станка на партию деталей

• Трудоемкости обработки пробной партии

• Трудоемкости выполнения контрольной пробной партии

• Трудоемкости настройки инструмента вне станка

Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по формуле

Т_н=Т_н.ст+Т_шт+Т_к+Т_ин, (1.1.1)

где Т_н.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;

Т_шт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;

Т_к - время контроля пробной партии, мин;

Т_ин - время настройки инструмента вне станка, мин.

Т_н.ст определяется

Т_н.ст=4,7* R+t_{ц ,} (1.1.2)

где R - число инструментов,шт;

t_ц - время цикла обработки по программе, мин;

4.7 – среднерасчетное время на смену инструмента.

Тн.ст= 4,7*5+6.7=30.2 мин

Т_шт определяется

Т_шт=t_шт* п, (1.1.3)

где t_шт - штучное время обработки детали, мин;

п - количество деталей в пробной партии, шт.

Т_шт=11.1*2=22.2

Т_ин определяется

Т_ин = 1,3^* t_ин ^*К_t^* Т_шт /(Си*т), (1.1.4)

где 1,3-коэффециент, учитывающий случайную убыль инструмента и его

поломки;

К_t –коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в

штучном

С_и - средняя стойкость инструмента, мин;

т - количество граней неперетачиваемой пластины;

t_ин- среднее время настройки одного инструмента при приборе вне

станка;

t_о - основное время, мин;

t_шт - штучное время, мин;

Кt определяется

К_t=t0/tшт, (1.1.5)

Подставляем значения в формулу (1.1.5)

Кt=10.6/11.1=0,96

Находим Т_ин по формуле (1.1.4)

Tин=1,3*3.33*0,96*22.2/(5.6*3)=5.5 мин

Т_к определяется

Т_к =0,083*Т_шт, мин (1.1.6)

Подставляем значения в формулу (1.1.6)

Тк=0,083*22.2=1.84 мин

Подставляются значения в формулу (1.1.1)

Тн=30.2+22.2+5.5+1.84=59.74 мин