- •Фгоу впо «Мичуринский государственный аграрный университет»
- •Лабораторный практикум
- •110304 Технология обслуживания и ремонта машин в апк
- •Общие указания по выполнению лабораторно-практических работ
- •Практическая работа №1 расчет припусков
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №2 проектирование технологического процесса изготовления поковки
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №3 выбор рациональных схем базирования и расчет погрешностей установок
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №4
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №5 расчет суммарной погрешности обработки
- •1. Общие сведения
- •Методика определения суммарной погрешности обработки
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Практическая работа №6 расчет режимов обработки деталей резанием и норм штучного времени на обработку
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Практическая работа № 7 разработка технологических процессов обработки резанием
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 1
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа№2
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Составление отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, приборы, инструменты
- •3. Исходные данные
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 разработка технологического процесса сборки изделия
- •1. Общие сведения
- •2. Исходные данные
- •3. Оборудование, приборы, инструменты
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Составление отчета
- •6. Контрольные вопросы
4. Порядок выполнения работы
Произвести проверку токарно-винторезного станка на точность, сравнив результаты проверки с допускаемыми значениями, согласно результатам измерений
4.1. Ознакомиться с методическими указаниями, техникой безопасности, оборудованием, приборами, инструментами и содержанием отчета.
4.2. Плотно вставить цилиндрическую оправку диаметром 50 мм и длиной 300 мм в отверстие шпинделя передней бабки, закрепить в 3-х кулачковом патроне станка; закрепить в специальной оправке индикатор и установить собранную оправку в резцедержатель станка.
4.3. Проверить одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости (п.2.7 табл. 1.1, схема «а»). Заднюю бабку и пиноль закрепить;
а) вставить в конические отверстия шпинделя и пиноли задней бабки оправки с концевыми цилиндрическими шейками, диаметром 50мм.;
б) закрепить в резцедержателе суппорта стойку индикатора так, чтобы мерительный штифт индикатора касался поверхности левой оправки, у ее верхней образующей;
в) перемещать верхнюю часть суппорта в поперечном направлении вперед и назад и добиться того, чтобы индикатор давал наибольшее показание; измерение у шпинделя передней бабки произвести два раза (второй раз после поворота шпинделя на 180о) и взять среднее арифметическое двух измерений;
г) переместить суппорт с индикатором вручную до правой оправки. Измерить высоту по шейке правки задней бабки. Погрешность измерения определить как наибольшую алгебраическую разность наибольших показаний индикатора в обоих замерах;
д) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.4. Определение радиального биения наружной центрирующей шейки шпинделя передней бабки под патрон (п.2.8 табл. 1.1, схема «в»);
а) установить индикатор с резцедержателем суппорта так, чтобы его мерительный штифт касался центрирующей шейки шпинделя и был перпендикулярен образующей;
б) сообщить шпинделю вращательное движение (n ≈ 800мин-1);
в) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.5. Определение осевого биения шпинделя передней бабки (п.2.9 табл. 1.1, схема «г»);
а) вставить короткую оправку, торцовая поверхность которой перпендикулярна ее оси, в отверстие шпинделя передней бабки;
б) закрепить на резцедержателе суппорта стойку индикатора так, чтобы мерительный штифт индикатора касался торца оправки, у ее центра;
в) сообщить шпинделю вращательное движение ((n ≈ 800мин-1);
г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.6. Определение радиального биения внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки проверяемое:
- у торца шпинделя;
- на длине 200 мм (п.2.11 табл. 1.1, схема « д»);
а) плотно вставить цилиндрическую оправку длиной 300мм в отверстие шпинделя передней бабки;
б) установить индикатор в резцедержателе суппорта так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки у торца шпинделя;
в) сообщить шпинделю вращательное движение от руки и замерить показания индикатора у торца шпинделя и на расстоянии 200мм от него;
г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.7. Проверить прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки
- в вертикальной плоскости;
- в горизонтальной плоскости (п.2.12 табл. 1.1, схема «е»).
Длина измерения 200мм.
а) вставить цилиндрическую оправку длиной 300мм в отверстие шпинделя передней бабки;
б) закрепить стойку индикатора в резцедержателе суппорта так, чтобы мерительный штифт индикатора касался поверхности оправки: А - по ее вертикальной образующей; Б – по ее горизонтальной образующей;
в) перемещать суппорт вручную вдоль станины.
При каждой проверке замеры производить по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте шпинделя на угол 180о). Погрешность определить по среднему арифметическому результатов обоих замеров в данной плоскости.
г) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.8. Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработанного на станке при закреплении образца в патроне:
- рассчитать постоянство диаметра в любом продольном сечении (конусность) и в любом поперечном сечении (овальность).
Длина измерения 150 мм (п.3.3 табл. 1.1);
а) стальной цилиндрический валик диаметром 50мм и длиной 200мм зажать в кулачках самоцентрирующего патрона (без центра задней бабки) и обточить проходным резцом в два прохода (черновой и чистовой).
При черновом проходе t = 1 мм; s = 0,4 мм/об; n = 120 мин-1;
При чистовом проходе t = 0,3 мм; s = 0,1 мм/об; n = 600 мин-1.
б) после чистовой обточки измерить микрометром диаметр образца во взаимно перпендикулярных плоскостях и определить постоянство диаметра в любом продольном сечении.
К1 = d1max - d2max ; K2 =d1min- d2min.
Постоянство диаметра в любом поперечном сечении ∆ определять по максимальной разности диаметров в плоскости, перпендикулярной оси детали, и взять наибольшее значение:
∆1 = dmax - dmin,
∆2 = d'max - d'min.
в) записать показания индикатора в протокол наблюдений.
4.9. На основании проведенных испытаний, сделать заключение о возможном использовании данного токарного станка на чистовых или черновых операциях.