Виды «тянущих» систем:

1. КАН–БАН – включает в себя несколько систем:

1 Точно в срок (ТВС)

2 Общеэксплуатационная система

3 Система профессиональной ротации

4 Информационная система «КАН-БАН»

Суть системы:

• строжайший контроль качества на всех уровнях производства, в том числе на предприятиях поставщиков;

• повышение ответственности и высокие профессиональные навыки работников;

• прочные связи с поставщиками

2. Система «Точно в срок» - предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов, полуфабрикатов на производство, минуя склад, и временем их потребления. Важной составляющей системы является развитая цепь снабжения.

3. Система «ДЖИТ» - призвана свести к минимуму простои в выжидании материалов и комплектующих, обеспечить полную сбалансированность перевозок, хранения, производства и монтажа

4. Система «СИМ» - при этой системе вместо документов, сопровождающих груз, по каналам связи по каждой партии продукции передаются все необходимые реквизиты. Эта система увеличивает гибкость и экономичность управления за счет информационных потоков обслуживающих систем.

«Толкающая» система – для нее характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком. Детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии на последующую. Проблема: в случае изменения спроса или сбоев производства невозможно перепланировать производство.

Все это ведет к:

• созданию внутрипроизводственных запасов (буферных)

• замораживанию материальных и денежных средств

• установлению излишнего оборудования

• привлечению дополнительной рабочей силы

Виды «толкающих» систем:

1. Система «MRP – 1» (планирование потребности в материалах) – процесс принятия решения обеспечивается посредством различных методов исследования операций (в режиме реального времени). На основе этих моделей рассчитывается потребность в сырье и материалах и формируется график производства. Достоинство данной системы:

• дает возможность уменьшить уровень запасов

• ускорить оборачиваемость

• сократить нарушение сроков поставки

Проблемы mrp

• Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.

• Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.

• Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.

• Размер заказов, предлагаемый MRP может быть неэффективен.

• MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.

• Дорогостоящее и долговременное внедрение.

2. Система «MRP – 2» (планирование производственных ресурсов). В отличие от MRP – 1 обладает высокой гибкостью управления и большим количеством функций: система MRP – 2 включает все функции первой системы, а также планирование технологического процесса. MRP – 2 используется для планирования производства

3. «КАНБАН – MRP» - комплексная система, которая преодолевает недостатки первой и второй систем. Она используется для оперативного регулирования и контроля производства.

4. Система «ОПТ» (оптимизированные производственные технологии). Особенность: выявление в производстве узких мест или критических ресурсов (запасы сырья и материалов, оборудование, персонал и т.д.). От эффективности использования этих ресурсов зависит производство (его развитие). Система не стремится обеспечить 100%-ную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях.