77. Нормирование труда на предприятии. Методы изучения затрат рабочего времени.

Нормирование труда – деятельность по управлению производством,

направленная на установление необходимых затрат и(или) результатов труда на единицу продукции или работы в запроектированных организационно-технических условиях.

Содержание работы по нормированию труда включает:

– анализ производственного процесса и разделение его на части;

– выбор оптимального варианта разделения труда с точки зрения затрат

времени, а также технологии выполнения работ;

– проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов

труда, систем организации и обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

– расчет норм труда в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующая корректировка.

Нормирование труда является важнейшим звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления.

Функции труда следующие:

– соответствие уровню технического и организационного состояния производства;

– планирование труда и производства (на основе норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру);

– организация оплаты труда (определение расценок за единицу продукции или работы, соотношений в оплате труда в зависимости от трудового вклада работников);

– обеспечение нормальной интенсивности и тяжести труда;

– основа для подведения итогов результатов труда;

– регулирование социально-трудовых отношений между работодателем и наемными работниками.

Рабочее время (Тсм) – это установленная продолжительность трудовой

деятельности в течение суток (для учебных целей – 8 ч, или 480 мин).

Классификация рабочего времени:

1. По отношению к предмету труда выделяют время технологического процесса работы и время простоев:

– время технологического процесса – основное время (То), когда происходит видоизменение предмета труда либо изменение его свойств;

– время простоев (перерывов) в ходе технологического процесса: регламентированных (подготовительно-заключительное время (Тпз), вспомогательное время (Тв), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотл), технологические перерывы (Ттп)) и нерегламентированных (время случайной, непроизводительной бесполезной работы (Тслуч), потери времени по организационно-техническим причинам (Тпот), потери времени по вине работника или в связи нарушением им дисциплины (Тпнд)).

Рассмотрим содержание подлежащих исследованию затрат рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению задания и на действия, связанные с окончанием работы (получение инструмента, приспособлений, рабочей документации, знакомство с ней, инструктаж, установка приспособлений, наладка оборудования, снятие приспособлений в конце рабочего дня, сдача приспособлений, инструмента, документации).

Оперативное время (Топ) – время, затрачиваемое непосредственно на выполнение задания (работы) и повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции (работы). Оно подразделяется на основное и вспомогательное:

– основное (То) затрачивается на целенаправленное изменение предмета

труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения);

– вспомогательное время (Тв) затрачивается на загрузку сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, действия по изменению режимов работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (работы).

Время обслуживания рабочего места (Тобс) – время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания:

– время технического обслуживания оборудования (Ттех. обс) затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (замена инструмента, подналадка оборудования и др.);

– время организационного обслуживания (Торг.обс) затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением всего объема работы (раскладка инструмента, его уборка, чистка, смазка оборудования и т.д.).

Время на отдых и личные надобности (Тотл) устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность времени на отдых зависит от условий труда.

Время технологических перерывов (Ттп) обусловлено характером взаимодействия работников и оборудования (выведение работников из зоны взрыва при проведении взрывных работ, различие тактов работы смежного оборудования и т.п.).

Время нерегламентированных перерывов, или простоев (Тнп), – это непроизводительные затраты времени (время изготовление брака, излишние нагревы и т.п.) (Тслуч), простои оборудования или работников по вине администрации или организационно-техническим причинам (Тпот), а также по вине работника или в связи с нарушениями трудовой дисциплины (Тпнд).

Исследование рабочего времени по отношению к предмету труда позволяет выявить простои и излишние перерывы, и тем самым увеличить основное время.

2. По отношению к работнику рабочее время делится на время выполнения производственного задания и время, не предусмотренное производственным заданием.

Время выполнения производственного задания – состоит из следующих

элементов затрат рабочего времени: подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс) и время технологических перерывов (Ттп).

Время, не предусмотренное производственным заданием, – время, затрачиваемое на выполнение случайной или бесполезной работы, и время простоев, в течение которого работник не принимает участия в работе (время простоев, вызванных недостатками в организации производства, и простоев в связи с нарушениями трудовой дисциплины).

К нормируемым затратам времени относятся: Тпз, Топ, Тобс, Тотл, Ттп.

Эти затраты рабочего времени строго регламентированы.

Классификация затрат рабочего времени служащих в силу особенностей их труда имеет специфику и включает следующие элементы:

– время на выполнение работ, свойственных занимаемой должности и

(или) соответствующих классификации работника;

– время на выполнение работ, не свойственных занимаемой должности

и (или) не соответствующих классификации работника (выполнение руководителем обязанностей курьера);

– время на отдых и личные надобности;

– перерывы в работе по организационно-техническим причинам;

– перерывы в работе по вине работника.

3. По отношению к оборудованию рабочее время делится на время работы оборудования (время рабочего хода, когда осуществляется технологический процесс с помощью оборудования, и холостого хода) и время простоев оборудования (занятость рабочего выполнением ручной работы, если при этом нужно остановить машину; простои в связи с отдыхом и личными надобностями работников; простои из-за организационно-технических неполадок; перерывы по вине работника).

Для изучения использования рабочего времени и оборудования во времени, а также трудовых процессов можно применить следующие методы сбора информации:

– опрос участников трудового процесса;

– изучение производственных документов;

– наблюдение за работой исполнителя и оборудования;

– специальные измерения параметров процессов.

В зависимости от назначения, цели проведения исследования и содержания изучаемых затрат времени наблюдения подразделяются на хронометраж, фотографию рабочего времени и фотохронометраж. Любое наблюдение проводится в три этапа: подготовка, проведение наблюдения, обработка и анализ полученных данных.

Хронометраж – этот изучение и измерение отдельных, многократно повторяющихся элементов операции. При хронометраже изучается Топ .

Содержание этапов проведения хронометража следующее:

1. Подготовка. 2. Проведение наблюдения. 3. Обработка и анализ полученных данных

Фотография рабочего времени – наблюдение и измерение затрат времени на протяжении дня или его части.

Фотографии рабочего времени различаются по следующим признакам:

1. по наблюдаемым объектам:

– фотография использования времени работников

– фотография времени работы оборудования;

– фотография производственного процесса.

2. по способам проведения и обработки материалов наблюдения:

– метод непосредственных замеров, при котором в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят (по текущему времени); проводится с использованием часов;

– метод моментных наблюдений, при котором фиксируется состояние

объекта наблюдения в определенный момент времени, а структура затрат времени устанавливается по количеству моментов наблюдения по каждому элементу затрат.

– можно проводить наблюдение за любым количеством объектов;

– обеспечивается достаточная достоверность структуры и величины затрат времени;

– небольшая трудоемкость проведения наблюдения.

Индивидуальная фотография использования времени методом непосредственных замеров. Содержание этапов:

1. Подготовка к наблюдению. 2. Проведение фотографии рабочего времени. 3. Обработка и анализ результатов наблюдения.

Фотография методом моментных наблюдений. Проводится для исследования использования времени группой работников или оборудования. При методе моментных наблюдений регистрируется число моментов времени, т. е. состояние объекта наблюдения на определенный момент времени, а не абсолютные его величины. Рассмотрим особенности ее выполнения по этапам.

Фотохронометраж является комбинированным наблюдением (фотография и хронометраж) и применяется для одновременного определения структуры затрат времени в течение дня и длительности отдельных элементов производственной операции. Его проведение целесообразно в случае выполнения работником различных работ.

Система норм и нормативов труда служит для обеспечения производственных процессов данными, регламентирующими трудовую деятельность. Понятие нормы труда подразумевает деление на нормы затрат труда и нормы результатов труда.

Нормы времени – основной вид норм труда, так как они служат исходными данными для расчета всех трудовых норм.

Нормативы труда – исходный материал (основа) для разработки норм труда. Планирование труда осуществляется на основе норм труда.

Под методами нормирования труда понимают совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм.

Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда работников, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, когда за базу берутся нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда расчеты ведутся на основе данных, полученных в результате наблюдения трудовых процессов на анализируемых рабочих местах (материалы хронометражных наблюдений).

При суммарных методах нормы устанавливаются на основе статистических данных о затратах времени на аналогичные работы, опыта мастера или нормировщика, т. е. без должного обоснования. Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. По оценкам специалистов, такие нормы примерно на 30 % более слабые, чем аналитические.

В связи со спецификой деятельности отрасли железнодорожного транспорта более 70 % занятого в основной сфере персонала осуществляют такую работу, которую нецелесообразно нормировать с помощью точных видов норм (норм времени и выработки), что обусловливает применение для них повременной системы оплаты труда. Работа, выполняемая рабочими-повременщиками, может быть пронормирована на основе нормированных заданий, определяющих объем работ на конкретный промежуток времени, норм обслуживания или норм численности.

Разработанная Ю.А. Пикалиным форма технолого-нормировочной карты содержит шесть разделов:

1) технология выполняемых работ, содержание трудового процесса;

2) нормативный темп работы;

3) технологически обоснованное время на трудовой процесс строго по

технологии;

4) конечный результат в натуральных единицах;

5) численность рабочих, исходя из объема производства;

6) порядок оперативной оценки выполняемой работы на данном рабочем месте