5.3. Выполнение рабочих чертежей деталей

Рабочие чертежи деталей (рис. 12, 13) выполнять на форматах А3 или А4 с нанесением всех размеров, обращая особое внимание на размеры элементов, сопрягаемых с другими деталями.

1. При выборе главного вида необходимо учитывать положение детали при обработке на станке или в процессе разметки. Например, ось детали, ограниченной поверхностями вращения, следует располагать горизонтально (рис. 13).

2. Для деталей, ограниченных плоскостями, достаточно двух изображений (рис. 12). В отдельных случаях удается ограничиться одним изображением  главным видом (рис. 14, а).

3. На чертежах деталей глухие резьбовые отверстия под винты и шпильки изображают с указанием длины нарезанной части и всей глубины сверления (рис. 13).

4. Чертежи совместно обрабатываемых деталей.

В некоторых вариантах заданий при выполнении рабочих чертежей необходимо указывать совместную обработку некоторых деталей или их элементов, входящих в данное изделие.

Если совместная обработка деталей происходит в процессе сборки, например обработка отверстий под штифты, винты, то на рабочих чертежах этих деталей отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий (количество, размеры, координаты расположения) помещают непосредственно на сборочном чертеже.

Рис. 14

Примечание: 1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с деталью А6ИГ08….

2. Детали маркировать одним порядковым номером и применять совместно.

5.4. Составление спецификации и вычерчивание чертежа сварной сборочной единицы

Шифр чертежа сборочной единицы  А6.ИГ.08.ХХ.10.000СБ.

Чертеж сборочной единицы нужно выполнить на листе формата А2. Масштаб указан на светокопии. При оформлении чертежа следует учесть, что штриховка смежных деталей, из которых сварен узел, выполняется в разные стороны (ГОСТ 2.30668). Расстояние между линиями штриховки должно быть 2  3 мм. Пример выполнения чертежа сборочной единицы приведен на рис. 16.

Н а чертеже необходимо нанести условные обозначения сварных швов по ГОСТ 2.31272. Принимаем, что все швы выполнены электродуговой сваркой по ГОСТ 526480. Обозначение шва указываем в технических требованиях чертежа (над основной надписью чертежа) записью: «Сварные швы по ГОСТ 526480». На светокопии места сварки деталей указаны односторонней стрелкой, а над таблицей даны рекомендуемые буквенно-цифровые обозначения сварных швов. Используя данные буквенно-цифрового обозначения, по табл. 2 нужно изучить виды сварных соединений и характеры швов. После этого на полках, проведенных от односторонних стрелок, необходимо расставить на чертеже условные обозначения сварных швов, указанные на светокопии. Условные обозначения полагается наносить с учетом видимости: видимых швов  над полками, невидимых  под полками. Условные обозначения сварных швов на чертеже включают: вспомогательные знаки, буквенно-цифровое обозначение сварного шва (п. 2 рис. 15), знак катета шва и величину катета шва (п. 4 рис. 15), только для швов без подготовки кромок.

На чертеже следует проставить номера позиций в соответствии со спецификацией (рис. 17), размеры: габаритные, установочные и присоединительные. Напомним, что габаритные, установочные и присоединительные размеры относятся к справочным.

На чертеже (рис. 16) проставлены размеры: габаритные (длина 160, ширина 110 и высота 174), установочные и присоединительные (два отверстия диаметром 20 мм, расположенные на расстоянии 100 мм между их осями и 40 мм – от базы), эксплуатационные (четыре отверстия, равномерно расположенные на окружности диаметра 72 мм, с метрической резьбой М6) и монтажные (10 мм).

На сварной узел составляется спецификация, в которой в графе «Наименование» присутствуют разделы: «Документация», «Детали».