- •Курсовая работа
- •Производство метил-трет-бутилового эфира с применением реактора изотермического типа
- •Введение.
- •1.Обзор литературы.
- •1.1 Химизм и оптимальные условия проведения процесса.
- •1.2 Сырье процесса получения мтбэ.
- •1.3 Особенности технологического оформления процесса.
- •1.3.1 Типы реакционных устройств.
- •Основные принципы «каталитической перегонки»
- •Технологии получения мтбэ [4].
- •6. Процесс фирмы «Arco».
- •7. Процесс фирм «Union Carbide» и «Arco».
- •9. Процесс фирмы «Texaco».
- •1.4 Экологические аспекты производства мтбэ.
- •2. Расчет материального баланса процесса производства мтбэ в изотермическом реакторе.
- •2.1. Основы расчета [7].
- •Определение состава материальных потоков установки производства мтбэ.
- •2.2 Исходные данные [7].
- •2.3.Поточная и технологическая схемы процесса.
- •2.4. Результаты расчета.
- •2.5. Выводы
- •Литература
2.4. Результаты расчета.
Таблица 5.
Наименование |
Реактор |
Колонна для выделения технического МТБЭ |
Колонна для отмывки метанола водой |
Колонна регенерации метанола |
Приход, кг/ч |
G2=19182,7 G4=1860,1 |
G5=21055,6 |
G7=16776,7 G8=4697,5 |
G10=5014,4 |
ИТОГО: |
21042,8 |
21055,6 |
21474,2 |
5014,4 |
Расход, кг/ч |
G5=21055,6 |
G6=4278,9 G7=16776,7 |
G9=16459,8 G10=5014,4 |
G8=4697,5 G13=316,9 |
ИТОГО: |
21055,6 |
21055,6 |
21474,2 |
5014,4 |
Таким образом, отклонение от баланса входящих и выходящих из четырех данных узлов потоков составляет:
Такими отклонениями при расчетах можно пренебречь.
2.5. Выводы
Таким образом, основываясь на данном расчете можно сделать вывод, что на данной установке производства МТБЭ можно получать высокооктановую добавку к топливам, отвечающую современным экологическим требованиям, в количестве 5750 кг/ч чистотой выше 98%. При содержании ее в топливе в количестве, соответствующем введению в последнее 2% кислорода, можно производить экологически чистое топливо в количестве 57500 кг/ч, или 455 тыс.т/год.
Отработанная углеводородная фракция предназначена для производства бутадиена – основного вида сырья для изготовления каучуков общего и специального назначения. В случае невозможности реализации отработанной фракции в указанном направлении, она может быть направлена на установку олигомеризации с получением высокооктанового компонента для того же вида топлива (бензина).
Литература
Данилов А.М. Присадки и добавки. – М.: Химия, 1996. – 232 с.
Голубева И.А., Жагфаров Ф.Г. Основы газохимии. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003. – 216 с.
Селихов Н. А., Состояние и перспективы развития мирового и региональных рынков МТБЭ. Коньюктурно-экономические и технологические аспекты. – Черкассы: Черкасский НИИТЭХИМ, 2001. 29с.
Трофимов В.А. «Производство метил-трет-алкиловых эфиров». Химия и технология топлив и масел. – М.: 1994, №6. – с.8
Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2 – М.: Химия, 1968. – 376 с.
Бойко Ю. А., Баклашов К. В., Производство экологически чистой высокооктановой добавки к бензину. ХТТМ, 2002, №3, с. 15-17.
Паниди И.С., Трофимов В.А., Производство метилтретбутилового эфира с применением реактора изотермического типа. – М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. – 15с.
Адельсон С.В., Вишняков Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 608 с.
Онойченко С.Н., Емельянов В.Е., Крылов И.Ф., Современные и перспективные автомобильные бензины. Химия и технология топлив и масел. – М.: 2003, №6. – с.3