Н

8.3.

Виды норм труда

орма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет ряд факторов: характер применяемого оборудования, вид и физико-химические свойства предмета труда, организация труда и производства. Поскольку всеобщим измерителем затрат труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (одна операция, одно изделие, 1м ткани, 1 км пробега) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах. Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:

(8.1)

, (8.2)

где Н_вр – норма времени,

Т_пз – время подготовительно-заключительной работы,

Т_оп – оперативное время,

Т_ос – основное время,

Т_вс – вспомогательное время,

Т_орм – время обслуживания рабочего места,

Т_то – время технического обслуживания,

Т_оо – время организационного обслуживания,

Т_отл – время на отдых и личные надобности,

Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Затраты рабочего времени, входящие в состав нормы времени определяются на основании данных фотографии рабочего времени и по нормативам.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку) и в сумме составляют норму штучного времени (Т_шт). В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_орм + Т_отл + Т_пт. (8.3)

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей – подготовительно-заключительного и штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности рабочего нормируется в процентах от оперативного времени, применяется формула:

(8.4)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, то есть калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:

(8.5)

где Т_шт-к – штучно-калькуляционное время;

n – количество изделий в партии.

Норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение всего задания определяют следующим образом:

(8.6)

или

(8.7)

где Т_парт – время на изготовление партии изделий.

Тогда

(8.8)

Норма выработки – это объем работы в натуральных или условных единицах, который должен быть выполнен в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации. Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет вид:

(8.9)

где Н_выр – норма выработки,

Т_см – сменный фонд рабочего времени;

Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

(8.10)

(8.11)

Нормы выработки определяются как целые числа. Дроби округляются по общим правилам.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, то есть с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается:

(8.12)

(8.13)

где x – процент увеличения нормы выработки,

y – процент уменьшения нормы времени.

Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Эта взаимозависимость нормы времени и нормы выработки используется в практике, например, при пересмотре норм труда. С уменьшением норм времени на операцию или единицу продукции расценка снижается на ту же величину. Но увеличение норм выработки в большей степени по сравнению со снижением норм времени дает возможность сохранить дневную тарифную ставку на прежнем уровне.

В ряде производств устанавливают норму производительности оборудования – количество качественной продукции, которое необходимо получить за смену с каждой машины, аппарата и т. д.

По мере автоматизации и механизации производства все большее распространение получают нормы обслуживания и нормы численности.

Норма обслуживания – установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по формуле:

(8.14)

где Н_о – норма обслуживания,

Н_вр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т.д.,

Н_вр – норма времени на единицу объема работы, выполняемую функцию,

n – количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, неучтенных нормой времени (учет, инструктаж), а также время на отдых и личные надобности.

В ряде производств норма обслуживания показывает, какое число работников необходимо для обслуживания единицы оборудования, агрегата или системы взаимосвязанных машин. Это по сути дела – явочная численность рабочих в смену.

Норматив численности – заранее установленная расчетная величина, выраженная в численности работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенных объектов.

Норма численности – численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующаяся для выполнения производственного задания. Необходимая численность работников, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

(8.15)

где Н_ч – норма численности,

О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади,

Н_о – норма обслуживания.

Для нормирования труда руководителей, специалистов и служащих применяется разновидность норм обслуживания – нормы управляемости, то есть оптимальное число работников или структурных подразделений, которое следует закрепить за руководителем.

В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе норм труда.

Нормированное задание – установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением требований к качеству продукции. Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях – применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности. С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях.

Все нормы труда в зависимости от методов их разработки делятся на две группы:

научно-обоснованные – обоснованные с точки зрения наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства, а также имеющие психофизиологическое и социально-экономическое обоснование;

опытно-статистические – определяются исходя из опыта нормировщика и статистических данных. Нормы времени и численности, установленные этим методом, как правило, завышены, а нормы выработки и обслуживания – занижены.

Современное нормирование труда совершенствуется по следующим направлениям.

1. Индивидуализация норм. До последнего времени нормы труда устанавливались на среднего работника (без учета пола, возраста, здоровья, производительности). Практика показывает, что учет индивидуальных норм позволяет более полно использовать человеческий потенциал предприятия и повысить эффективность производства.

2. Нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени. Сложившаяся практика нормирования ориентируется преимущественно на установление затрат времени, необходимых для выполнения единицы работы или необходимого ее объема. Однако наряду с затратами времени любой процесс труда характеризуется также затратами физической и нервной энергии работающих. Эти затраты, зависящие от интенсивности, продолжительности и условий труда, еще не стали объектом нормирования.

3. Компьютеризация расчетов норм и нормативов.

4. Организационно-экономические предпосылки повышения качества нор­мирования и норм. Методика пересмотра норм, учитывающая объективный процесс закономерного снижения затрат времени на операцию по мере совершенствования навыков работы персонала, еще не разработана в достаточной мере, что является одним из препятствий для обоснованного снижения трудоемкости продукции.