IV. Пути улучшения эффективности хранения и переработки зерна

Из-за недостаточного внимания к вопросам хранения и переработки зерна многие предприятия несут потери урожая зерновых. Кроме этого ухудшаются пищевые, фуражные и посевные качества зерна.

Основным путем повышения эффективности хранения и переработки зерна является снижение себестоимости повышение общего объема выручки. Увеличение общего объема выручки возможно в основном за счет увеличения урожайности.

Низкая цена зерна связана с качеством реализуемой продукции. Для повышения качества хозяйству необходимо повышать уровень агротехники, своевременно проводить сев и уборку зерна, своевременно и в нормативных количествах использовать средства защиты растений, удобрения, а также улучшить организацию сбыта продукции.

Для снижения себестоимости необходимо использовать более высокоурожайные, районированные сорта и семена очень хорошего качества; внедрять интенсивные технологии, которые ведут к сбережению затрат труда и капитала в расчете на единицу продукции.

Для того что бы, урожай не портился его хранят в зернохранилищах – местам организованного и рационального хранения зерновых масс. К ним предъявляется много разносторонних требований – технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, т.е. выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятные воздействия атмосферы. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод.

Чрезвычайно важным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады должны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных элементов, вместимостей и находящихся в них зерновых масс. Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью.

Зернохранилища должны быть сооружены из камня, кирпича, железобетона, металла и др. Выбор строительного материала зависит от местных условий, целевого назначения хранилища (для длительного или кратковременного хранения зерна) и экономических соображений. Правильно построенные зернохранилища из кирпича и железобетона позволяют также избежать резко выраженных явлений термовлагопроводности в зерновой массе.

В нашем хозяйстве основными типами зернохранилищ являются одноэтажные склады с горизонтальными или наклонными полами и элеваторы из сборного железобетона. Практика показала, что наилучшие технологические результаты и экономическую эффективность получают при совместной эксплуатации этих типов хранилищ.

Преимущества хорошо построенных элеваторов перед складами состоит в следующем: достигается полная и высокопроизводительная механизация работ с зерновыми массами, облегчается проведение всех мероприятий, обеспечивающих сохранность и оздоровление зерновых масс, исключается возможность истребления зерна грызунами и птицами, упрощается борьба с насекомыми и клещами, обеспечивается значительная зерновых масс от воздействия внешней среды (колебания температуры, осадки, грунтовые воды и т.п.), для элеватора требуется значительно меньшая площадь, что позволяет более компактно на сравнительно небольшой территории, соединенной с путями сообщения, разместить все сооружения хлебоприемного или зерноперерабатывающего предприятия.

Основной недостаток современных силосных элеваторов в том, что их нельзя использовать для продолжительного хранения зерновой массы любого состояния и назначения. В силосах может быть обеспечено надежное хранение партий зерна только сухого и средней сухости. Влажное и сырое зерно легко подвергается слеживанию и самосогреванию, если вовремя не принять мер для охлаждения при малейших признаках самосогревания или плесневения, обнаруженных в результате регулярного и тщательного контроля. Нельзя также в силосы элеватора загружать и зерновые массы, обладающие плохой сыпучестью.

Кроме того, издержки при хранении зерновых масс в элеваторе значительно больше, чем на складе. Поэтому элеватор как самостоятельное хранилище наиболее выгоден, когда он принимает, обрабатывает и отгружает большое количество зерна.

Элеваторы различают: заготовительные, строящиеся на хлебоприемных предприятиях; производственные – при мельничных, крупяных, комбикормовых заводах и других производствах; перевалочные – в морских и речных портах, на крупных железно дорожных станциях, необходимые для перегрузки и кратковременного хранения зерна; базисные – для накопления и хранения государственных запасов зерна. Емкость различных типов современных элеваторов колеблется от 25 до 140-150 тысяч тонн. Емкости силосных элеваторных корпусов бывают от 7,7 до 25 тыс. т.

Партии зерна, подготовленные к хранению и не подлежащие отгрузке, размещают на хранение в склады, связанные транспортными коммуникациями с элеватором. Потребность в складах возникает также в связи с поступлением на хлебоприемные предприятия, часто одновременно, зерна и семян многих культур различного качества и состояния. В складах хранят и основную массу семенных фондов.

Так же для повышения качества производимой продукции необходимо использование новых технологий.

Развитие техники и технологии в растениеводстве ведется по нескольким направлениям: совершенствование традиционных технологий и оборудо­вания; разработка новых технологических приемов и новых типов технологического оборудования; расширение ассортимента выпускаемой продукции; разработка универсальных технологических схем для по­переменной переработки зерна.

Совершенствование традиционных технологий и оборудо­вания необходимо с целью повышения качества очистки зерна от примесей, повышения эффективности гидротермической обработки, а также переработки зерна в традиционные и новые продукты. Все это должно привести в первую очередь к повышению качества, а также степени использования сырья.

С целью повышения эффективности выделе­ния примесей из зерна необходимо совершенствование рабо­чих органов зерноочистительных машин с учетом физических свойств зерна каждой культуры, разработка новых принципов очистки и фракционирования зерна. Например, для фракционирования гречихи приходится применять до шести пропусков зерна через рассевы, не удачны некоторые схемы, что вызвано наличием в рассеве всего трех ситовых групп. Данные рассевы мало подходят для предприятий небольшой производительности. Совершенствование этих рас­севов позволит создать машины с более широкой функцио­нальной направленностью и с лучшей сортирующей способ­ностью. Необходимо разработать новые машины, так как, морально устарело оборудование для гидротермической обработки зерна.

Требуется совершенствование многих машин для шелуше­ния зерна: вальцедековых станков, двухвалковых шелушителей для риса, центробежных шелушителей, а также машин для шлифования и полирования крупы. Необходимо совершенствование и разработка новых ма­шин для разделения шелушеных и нешелушеных зерен.

Расширение ассортимента продукции следует вести как с восстановления ранее вырабатываемых продуктов, а также новые виды муки из зерна других крупяных культур. Новыми продуктами являются продукты быстрого приго­товления — прежде всего зерновые хлопья из ячменя, пше­ницы, ржи, риса.

Одно из главных условий повышения уровня сельскохозяйственного производства — рост эффективности использования техники для послеуборочной обработки урожая на базе применения современных методов и средств интенсификации соответствующих технологических процессов. В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема совершенствования зерноочистительно-сушильных комплексов и поточных линий.

Эффективная работа поточных линий во многом зависит от места расположения хозяйства, производящего зерно, его специализации и наличия специалистов по послеуборочной обработке. Линии обработки зерна основного назначения включают:

оборудование для временного хранения и консервации зерна перед сушкой с накапливанием и выравниванием теплофизических свойств зерна по температуре и влажности;

сушилку для сушки зерна любой исходной влажности за один пропуск;

оборудование для накапливания зерна перед окончательной очисткой (охлаждение и выравнивание теплофизических свойств зерна по температуре и влажности после сушки);

комплекс машин для окончательной очистки зерна, после которой отходы направляются в фуражную линию.

Фуражная линия состоит из накопителя фуражных отходов, сушилки и оборудования для временного хранения фуражного материала с его охлаждением после сушки. Если хозяйство располагает вентилируемыми складами и хранилищами, в которых возможно охлаждение зерна в процессе его хранения, то фуражный материал следует направлять туда после сушки. При этом в фуражной линии можно не устанавливать оборудование для временного накапливания материалов.

Чтобы снизить энергозатраты на послеуборочную обработку зернового материала, в линиях имеет смысл предусматривать обдув зернового вороха отработавшим в сушилках теплоносителем. Обдув наиболее рационален при транспортировании вороха до сушилки, так как в этом случае одновременно происходят повышение текучести и прогрев материала. В случае охлаждения зерна в накопительных емкостях, вентилируемых складах и хранилищах сушить его следует до влажности 15— 15,5 %, а охлаждать при расходе воздуха 60—100 м /ч на 1 т. Это позволит, за счет отлежки зерна и аккумулирования в нем во время сушки теплоты сэкономить 15—20 % топлива и снизить энергозатраты на охлаждение в 1,5—2 раза.

Дополнительную экономию топлива на послеуборочной обработке зерна можно получить и путем подвода в топочное устройство сушилок воздуха, отработавшего в процессе охлаждения зерна. Однако воплотить это в конструкцию весьма трудоемко. Кроме того, осложнится эксплуатация сушилок, так как потребуется обязательная очистка отработавшего воздуха от зерновой пыли.

Функционально-технологическая схема линий по послеуборочной обработке зерна в хозяйствах многоотраслевого назначения отличается от рассмотренной наличием дополнительного оборудования для обработки зерна продовольственного назначения. В этом случае на стадии предварительной подработки зернового вороха предусматривается выделение из него фракции зерна продовольственного назначения. Ее можно сразу же направить на длительное хранение или реализацию, а при необходимости обработать на линии, идентичной линии для зерна основного назначения.

Такая технология послеуборочной обработки комбайнового вороха у производителя позволяет при непрерывной работе линии одновременно получить семена, продовольственное (товарное) зерно и фуражный материал. Если точка приема одна, то каждая фракция зерна обрабатывается на своей линии.

В хозяйствах, где имеются системы для длительного хранения зерна, экономически целесообразно упростить функционально-технологическую схему поточной линии: в линиях для продовольственного зерна машины и оборудование для окончательной очистки можно не устанавливать, а зерно, прошедшее сушку, направлять в склады и зернохранилища, откуда по мере необходимости его реализуют или подрабатывают до требуемых кондиций по качеству.

В стране сельское хозяйство играет важнейшую роль в обеспечении страны продовольствием, но экстенсивное его развитие и отсутствие материальной заинтересованности работников колхоза в своем труде предопределило теперешнее состояние сельского хозяйства.

Так как хозяйства в малой мере или вообще не применяют технологии по увеличению эффективности хранения и переработки продукции растениеводства это определило то, что очень большое количество сельскохозяйственной продукции теряется как раз в период хранения и переработки продукции.

Один из путей повышения эффективности производства является повышении материальной заинтересованности работников в своем труде. Система материального поощрения за своевременное проведение полевых работ хорошо зарекомендовала себя во всем мире. Далее, ресурсы используются не полностью. Если использовать интенсивные методики возделывания каждой культуры (полное соблюдение технологии, своевременное проведение всех работ, использование нужных химикатов и новых сортов зерновых) то урожайность значительно повысится. Это потребует больших затрат, но они окупятся.