3 Композитный материал Алюкобонд (alucobond)

Alucobond – это композиционная панель, состоящая из двух алюминиевых защитных внешних листов (сплав PERALUMAN-100, EN AW-5005 (АlМg1), H 42, согласно EN 485-2) и пластиковой или высокоминерализованной сердцевины.

Она производится с различной толщиной сердцевины в виде непрерывной ленты, что позволяет отрезать листы необходимого размера. Окрашенные панели поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которая удаляется сразу же после монтажа изделий из данного материала на фасаде зданий.

Т ехническая информация:

Толщина панели:

Alucobond (B2) 3, 4, 6 мм;

Alucobond Plus (B1) 4 мм;

Alucobond А2 3, 4 мм.

Аккустические свойства.

Звукопоглощение согласно EN 20354 (ISO 354);

Cтепень звукопоглощения @s;

Средний коэффициент для панелей любой толщины = 0,05.

Звукоизоляция (согласно EN ISO 140-3 и ISO/DIS 717-1):

Толщина панели	Средняя степень изоляции воздушных шумов R
3 мм 4 мм 6 мм	24 дБ 25 дБ 26 дБ

Диапазон частот 100-3200 Гц.

С труктура композитной панели алюкобонд:

1 cъемный защитный слой

2 флорокарбонная смола

3 грунтовка

4 предварительный слой

5 лист алюминиевого сплава

6 антикоррозийное покрытие

7 клейкая пленка

8 полиэтиленовый лист

9 клейкая пленк

10 антикоррозийное покрытие

11 лист алюминиевого сплава

12 предварительный слой

13 предварительный слой

Вентилируемые фасады из Alucobond существенно способствуют улучшению звукоизоляции. К примеру у стены из пористого бетона, облицованной данными панелями, звукоизоляция удваивается.

В иброизоляция согласно EN ISO 672:

Толщина панели	Коэффициент потерь d (частота 200 Гц)
3 мм 4 мм 6 мм	0,0072 0,0087 0,0138

Фактор поглощения вибрации панелями Alucobond приблизительно в 6 раз выше, чем у крашенных алюминиевых листов.

Термоизоляционные свойства.

Из-за относительно небольшой толщины и однородности сердцевины A lucobond не является изоляционным материалом.

Тепловое расширение:

Линейное тепловое расширение определяется алюминиевыми защитными листами и составляет 0,024 мм/м/°С

Температурная устойчивость панелей от –50°С до +80°С.

Пожарно-техническая классификация.

Огнестойкость:         Негорючие алюминиевые внешние листы защищают сердцевину.

В зависимости от слоя-сердцевины различают следующие типы панелей ALUCOBOND:        • Панели “ALUCOBOND (B2)” толщиной в 3-6 мм с сердцевиной из полиэтилена являются нормально воспламеняющимися (класс строительных материалов DIN 4102-В2 согласно DIN 4102-1).

• Панели “ALUCOBOND Plus” (B1) толщиной в 4 мм с сердцевиной из полиофелина, органических и неорганических наполнителей являются трудно воспламеняемыми (класс строительных материалов DIN 4102-В1 согласно DIN 4102-1).

• Панели “ALUCOBOND А2” толщиной в 3-4 мм с сердцевиной из алюминиевой гидроокиси с термопластическим вяжущим являются негорючими (класс строительных материалов DIN 4102-А2 согласно DIN 4102-1).

ALUCOBOND® является зарегистрированной торговой маркой композитного материала, который состоит из двух слоев алюминиевого сплава толщиной 0,5 мм и пластиковой или минеральной сердцевины толщиной 2 – 5 мм. ALUCOBOND®не является изоляционным материалом в обычном понимании этого слова. Благодаря его толщине и гомогенному веществу прослойки, материал выполняет многоцелевые функции по защите фасада от негативных воздействий, усиливая положительные факторы фасадных систем с воздушным зазором.

Производство высококачественного продукта ALUCOBOND® было начато в городке Хоэнтвиль (Германия) в1969 году.

С начала 90-х годов 20-того столетия заводом Alcan Singen GmbH (Алкан Зинген ГмбХ) выпускается уникальный материал ALUCOBOND® А2, отвечающий всем требованиям, предъявляемым к материалам для навесных фасадных систем сегодня и в ближайшем будущем: надежность, пожаробезопасность, легкость (плотность всего 7,6 кг/м2, высокая пластичность при сохранении жесткости, экологичность. Специалистами завода Alcan Singen GmbH не только разработан и запущен в производство столь уникальный материал, но и создана полная техническая документация по переработке и использованию материалов и изделий (в том числе, крепежа) для надежного применения ALUCOBOND® в фасадных системах с воздушным зазором.

Одна из отличительных особенностей материала ALUCOBOND® - это полный технологический процесс внутри одной компании, начиная от добычи руды и заканчивая упаковкой.

На предприятие по производству ALUCOBOND® (завод Алкан Зинген ГмбХ) поступает предварительно подготовленный специальный сплав AW-5005A по ЕЕН. Здесь происходит его доработка путем плавления и введения специальных добавок, что впоследствии придает окончательному продукту ту непревзойденную эластичность при обработке с сохранением необходимой жесткости.

Для достижения высочайшей точности толщины покрывающих алюминиевых слоев применяется двухэтапная прокатка. На первом этапе проводится горячая прокатка материала и только после этого подготовленная лента в холодном состоянии раскатывается до необходимой толщины.

Для покраски применяются только высококачественные лаковые системы, которые имеют отличную устойчивость к любым погодным условиям и являются нечувствительными к воздействию негативных факторов окружающей среды. Эти свойства обеспечиваются использованием УФ - устойчивых вяжущих средств и применением в стандартном порядке фторополимерных (напр., ПВДФ) лакировочных систем.

Все покрашенные поверхности ALUCOBOND®обрабатываются методом роликового нанесения, затем проходят покрывающий и обжигающий процессы. После окраски листа согласно технологии окрашенные листы поступают на линию ламинирования.

Итоговая толщина покрытия и лака, в зависимости от цвета: однотонный (металлик), эффект-металлик, имитация камня - составляет 0,25-0,45 микрон.

Задняя сторона панели не требует окраски, т.к. благодаря составу сплава, защита против коррозии не требуется по DIN 1725 (стойкий против морской воды). Только у панелей из ALUCOBOND® А2 по техническим причинам задняя сторона грунтуется.

Процесс покраски находится под постоянным наблюдением, а качество покраски контролируется в соответствии с требованиями, установленными организацией ECCA (European Coil Coating Association).

Композитные панели ALUCOBOND® на протяжении всего срока эксплуатации не выделяют ФХУВ - содержащие вещества. Сердцевина материала не содержит азота, хлора и серы.

ALUCOBOND® полностью подлежит утилизации. Это означает, что прослойка и покрывающие её пластины перерабатываются во вторичное сырье и используются для производства нового материала.

Сплав, используемый в панелях ALUCOBOND®, не требует дополнительной обработки после распиловки и фрезеровки. Он разрешен к применению с различными типами материалов и крепежа, одобренными заводом Alcan Singen GmbH.

Панели из ALUCOBOND® прекрасно защищают несущие конструкции и утеплитель от атмосферных осадков и других воздействий. Фасадные системы с воздушным зазором с облицовкой из ALUCOBOND® существенно улучшают звуковую изоляцию зданий. Так, звукоизоляция стены из пористого бетона увеличивается в два раза. Фактор потери при передаче звуков, издаваемых при воздействии на материал дождя, ветра и т.д. (масштаб поведения гремучести), для ALUCOBOND’a в шесть раз лучше, чем фактор потери сплошного алюминия.

Практический опыт применения композитного материала на протяжении почти 40 лет и натурные пожарные испытания, проведенные в различных странах, в том числе и в России, доказали возможность использования ALUCOBOND® в различных сегментах строительства и отделки зданий.

В странах с развитой инфраструктурой противопожарных служб для сравнительно не высоко этажного (до 18 метров) строительства допускается применение композитных материалов группы FR (fire-resistant / огнеустойчивый тип). Но как только требования к степени огнестойкости и классу конструктивной, функциональной пожарной опасности повышаются до уровня С0 (К0), применение материалов группы FR (fire-resistant) становится невозможным без изменения принципов НВФ. В этом случае требуется установление противопожарных преград в виде отсекателей пламени из оцинкованных сталей, выступающих за плоскость фасада до 50 мм. Следовательно, основные преимущества НВФ пропадают из-за выполнения определенных мероприятий противопожарной защиты. Уникальность материала ALUCOBOND® А2 состоит и в том, что он позволяет выполнять откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным проемам без дополнительных противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на любых зданиях и сооружениях с самыми высокими требованиями противопожарной защиты.

Для высотного строительства, где срок службы должен быть не менее 50-70 лет, лучшего варианта, чем ALUCOBOND® А2 предложить практически не возможно. Действительно, ALUCOBOND® является самым легким из всех материалов, пригодных для использования в фасадных системах с воздушным зазором. Так, - ALUCOBOND® в 4 раза легче керамогранита. А вес системы чрезвычайно важен, т.к. уменьшение веса системы снижает нагрузку на фундамент.

Известно, что коррозионная стойкость фасадной системы является одним из факторов, определяющих срок эксплуатации здания. Расчетный срок службы системы в целом снижается до 25-30 лет, если в системе использованы различные материалы, между которыми возможно коррозионное взаимодействие. Например, лакокрасочное покрытие изделий, нанесенное на оцинкованную сталь, даже при промышленной покраске, недолговечно.

Техническим отделом Alcan Singen GmbH разработан полный пакет рекомендаций по использованию ALUCOBOND®,а навесных фасадных системах с воздушным зазором. Проведены все возможные расчеты статики листа и кассет для применения в различных ветровых зонах и на разных высотах. Все данные систематизированы и сведены в таблицы. Рабочая папка конструктора содержит полный перечень рекомендаций по проектированию, оптимизацию и технику раскроя, расчетные данные по сбору нагрузок, требования к несущим конструкциям. Данный документ был разработан на основе результатов различных тестовых и практических испытаний, включая исследование различных методов крепления в аэродинамической трубе, где имитировался ураганный и шквальный ветер. Результат – безаварийная эксплуатация зданий на протяжении почти 40 лет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вентилируемые фасады являются сложными конструкциями, использующими разнородные по своим свойствам материалы. Кажущиеся незначительными ошибки, допускаемые при создании таких конструкций, могут иметь серьезные последствия.

Следует иметь также в виду, что, помимо теплофизических, существуют и другие проблемы (прочностные, коррозионные и т. д.), решение которых необходимо для надежной эксплуатации вентилируемых фасадов зданий. При проектировании вентилируемых фасадов необходимо комплексное рассмотрение многих аспектов с учетом их взаимного влияния.

Повышение качества проектирования фасадных систем эффективнее всего было бы решить путем создания соответствующих нормативных документов. Однако принятый «Закон о техническом регулировании» и ликвидация Госстроя России сделали невозможными наиболее эффективные решения подобных проблем.

Тем не менее, некоторые пути решения рассматриваемой проблемы еще имеются. Для повышения надежности фасадных систем очень полезной представляется выдача Технических свидетельств, которую осуществляет Федеральный научно-технический центр сертификации в строительстве.

В процессе подготовки Технического свидетельства осуществляется всесторонняя экспертиза фасадной системы, определяются ее основные технические характеристики.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Альбом технических решений. Навесные вентилируемые фасады системы «Татпроф». Шифр НВФ-КМ-П, НФВ-КМ-К.

2. Письмо ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко №5-768 от 19.01.04 об области применения системы «Тат­проф» исходя из противопожарных требований

3. Техническое заключение по прочностным расчетам. ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, г. Москва, 2004.

4. Заключение о коррозионной стойкости металлических конструкций фасадной системы «Татпроф». ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова, г. МоскВа, 2004.

5. Фасадные теплоизоляционные системы с воздушным зазором. Рекомендации по составу и содержанию документов и материалов, представляемых для технической оценки пригодности продукции. М.: Госстрой России, 2004.

6. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. М., 2004.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1 Статический расчет принятых в дипломном проекте фасадных систем смотри приложения.

26