- •1) Типу основного рабочего органа;
- •2) Типу движителя;
- •3) Месту в технологическом потоке транспортного строительства;
- •4) Цикличности рабочего процесса самой машины;
- •5) Типу трансмиссии.
- •11. Рычажный корчеватель
- •15. Классификация бульдозеров
- •16. Составляющие агрегаты бульдозера:
- •18. Расчетное положение №1
- •24. Классификация скреперов
- •25. Способы повышения объема грунта
- •47. Грунтосмесительные машины
- •49. Оборудование для уплотнения грунта:
24. Классификация скреперов
1) По способу компоновки с тягачом: прицепн., полуприцепные, самоходные
2) По способу загрузки: за счет собств. силы тяги; с помощью толкача; с помощ. др. скрепера (сцепка цугом); с исп. загрузочн. мех-мов
3) По способу разгрузки: со свободной выгрузкой опрокидыванием ковша вперед; принудит. выталк. грунта подвижной задней стенкой ковша через донный люк
25. Способы повышения объема грунта
Собств. сила тяги, эти маш. не оборуд. никакими доп. приспособл.; кроме спец. ножев. сист. (ступенчатые и эллиптические).
С помощью толкача, маш. имеют спец. буферное устройство, выступающее за край задних колес скрепера. Бульдозер–толкач упирается специальным (упрочненным и уменьшенным) отвалом в это устройство, создавая дополнительную силу тяги, позволяющую повысить степень заполнения ковша.
Второго скрепера, скреперы, загружаемые в сцепке «цугом», поочередно заполняют свои ковши грунтом, используя тягу обоих машин. После заполнения обоих ковшей они разъединяются и перевозят грунт поодиночке. Такая организация работы возможна, если скреперы, копающие грунт в сцепке, оснащаются дистанционно размыкаемыми буферными и буксирными приспособлениями (рис.4.6) , позволяющими суммировать силу тяги обеих машин
Загрузочными устройствами - винтовые и скребковые конвейеры, устанавливаемые в передней или средней части ковша. Отбирая часть мощности двигателя скрепера, устройства принудительной загрузки поднимают грунт, срезаемый ножами, на вершину штабеля грунта, уже находящегося в ковше, чем повышают степень его заполнения.
26. Расчетные положения позвол. осущ. проверку эл-ов металлоконструкции скрепера на прочность.
Расчетное положение №1 (проверка поворотно–сцепного устройства и ГЦ подъема/опускания ковша). Скрепер с полным ковшом движется прямолинейно по неровной поверхности на max скорости, преодолевая сопротивление качению.
Расчетное положение №2 (проверка тяговой рамы и элементов крепления задних колес или узлов заднего моста). На выходе из левого поворота, когда тягач повернут отн. продольной оси ковша на 90, правое заднее колесо попадает во впадину глубиной hвп
Расчетное положение №3 (проверка металлоконструкции скрепера): полный ковш начинает выглубляться, объем призмы волочения перед ковшом и заслонкой max, скрепер с толкачом развивают max тяговое усилие
Расчетное положение №4 (проверка поворотно–сцепного устройства и узла крепления тяговой рамы скрепера к ковшу): скрепер, груженный «с шапкой», опирается только на передние колеса и толкающее устройство толкача. Задние колеса скрепера не касаются поверхности, остающейся после прохода ножа, но находятся в непосредственной близости от нее.
Расчетное положение №5 (проверка узлов крепления ГЦ подъема и опускания ковша): скрепер, груженный «с шапкой», опирается только на передние колеса и собственный нож. Задние колеса скрепера не касаются поверхности, остающейся после прохода ножа, но находятся в непосредственной близости от нее.
27. Производительность скрепера, м3/ч
,
T = tзап + tтр + tраз + tхол + tман,
,
, ,
.
Рабочие сопротивления
Wобщ = Wрез + Wпр + Wнап + Wпер + Wтр,
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.