- •Разработка нефтяных месторождений
- •1. Особенности современного этапа развития нефтяной промышленности
- •2. Фундаментальные проблемы разработки нефтяных месторождений
- •3. Общие сведения о пластовых жидкостях и о силах, вызывающих движение нефти по пласту
- •3.1.Основные свойства нефти и газа
- •3.2.Нефтяные газы и их свойства
- •3.3.Пластовые воды
- •3.4.Коллекторские свойства горных пород
- •3.5.Понятие о давлении
- •4. Общая характеристика параметров месторождения
- •4.1.Горно-геологические параметры
- •4.2.Экономико-географические параметры
- •4.3.Социально-экономические параметры
- •5.Категории скважин
- •6.Промышленная разработка нефтяных месторождений
- •6.1.Ввод нефтяных месторождений (залежей) в промышленную разработку
- •6.2.Системы разработки нефтяных месторождений (залежей)
- •6.3.Технологические проектные документы
- •6.4.Понятие эксплуатационного объекта
- •6.5.Контроль за охватом эксплуатационного объекта процессом вытеснения
- •Коэффициент охвата вытеснением и его определение
- •7.Схематизация условий разработки
- •7.1.Схематизация формы залижи
- •7.2.Схематизация контура нефтеносности
- •7.3.Схематизация контура питания
- •7.4.Схема размещения скважин
- •8.Режимы нефтегазоносных пластов
- •9.Понятие о неоднородности коллекторов
- •9.1.Методы изучения геологической неоднородности
- •9.1.1. Геолого-геофизические методы
- •9.1.2. Лабораторно‑экспериментальные методы
- •9.1.3. Промыслово‑гидродинамические методы
- •9.1.4. Применение вероятностно‑статистических методов для обработки геолого‑промысловых данных.
- •9.2.Показатели геологической неоднородности пластов
- •9.3.Виды неоднородности
- •10.Регулирование процесса разработки
- •10.1.Виды заводнения
- •11.Техника и технология применения систем ппд путем заводнения
- •11.1.Свойства и качество нагнетаемой в пласт воды
- •11.2.Подготовка вод наземных источников
- •11.3.Подготовка сточных пластовых вод
- •Отстойник с патронными фильтрами опф-3000
- •11.4.Автоматизация и контроль
- •11.6.Очистка сточных пластовых вод на установках подготовки нефти
- •Оборудование для закачки воды
- •Водораспределительные пункты
- •Нагнетательные трубопроводы
- •Оборудование нагнетательных скважин
- •13.Методы контроля за ппд
- •14.Требования к системе ппд
- •15.Инфраструктура (обустройство) месторождения
- •15.1.Горно-геологические параметры.
- •15.2.Экономико-географические параметры.
- •15.3.Социально-экономические параметры.
- •16.Технология и организация обустройства месторождений западной сибири
- •16.1.Состав нефтегазопромысловых объектов
- •16.2.Технология и организация обустройства месторождений
- •17.Проектирование разработки нефтяных месторождений
- •18.Составление проектных документов
Оборудование для закачки воды
Различные технологические жидкости нагнетаются в пласт посредством одинакового оборудования.
Основными элементами оборудования для закачки воды служат насосные станции, водораспределительные системы, водораспределительные пункты, во-доводы, нагнетательные скважины.
Водоочистная станция ( water treatment station )
Это комплекс оборудования по очистке сточных и поверхностных вод, пред-назначенных для искусственного заводнения нефтяных пластов. Входит в промысловую водораспределительную систему. Она включает : насосные станции, дозатор, смеситель, осветлитель ( отстойник), резервуар чистой воды, водоводы и др. оборудование.
Вода ( речная, озерная) нагнетается насосами станции первого подъема в смеситель, в который из дозатора подается необходимое количество коагулянта,
способствующего осаждению взвешенных в воде частиц. Обработанная коагулянтом вода самотеком поступает в осветлители, а затем на песчаные фильтры, где окончательно очищается от примесей. Для удаления из фильтра осевших частиц его промывают чистой водой, подаваемой снизу вверх. При наличии в водах соединений железа, водонерастворимых солей и нефти в водоочистную станцию вводят различное оборудование и подвергают воду дополнительной обработке химическими реагентами и другими средствами (ингибиторы коррозии вводят в воду на кустовых насосных станциях).
Очищенная вода скапливается в подземных резервуарах , откуда насосами станции второго подъема перекачивается по магистральному водоводу на кустовые насосные станции водораспределительной системы месторождения.
Недостатком такой водоочистной станции является контакт поверхностной воды с кислородом воздуха, усиливающего коррозионное разрушение труб и оборудования при закачке воды в нефтяные горизонты.
С начала 70–х годов была внедрена более эффективная схема водоочистной станции, обеспечивающая изоляцию вод от воздействия внешней воздушной среды.
На станции этого типа, вода содержащая механические примеси и капельки нефти подается в специальный резервуар, откуда в виде капель попадает в слой нефти. В последнем задерживаются частицы нефти, а капли воды с механическими примесями за счет разности плотностей осаждаются в дренаж. Уровни воды и нефти в резервуаре постоянно регулируются. Очищенная вода самотеком перетекает в резервуар-флотатор, в который подается сжатый газ. Во флотационной камере пузырьки газа, захватывая механические примеси, поднимаются в верхнюю часть резервуара, откуда последние удаляются в виде пены. Очищенная вода подается на КНС.
Водораспределительная система ( water distribution system )
Различные технологические жидкости нагнетаются в пласт посредством одинакового оборудования.
Основными элементами оборудования для закачки воды служат насосные станции, водораспределительные системы, водораспределительные пункты, водоводы, нагнетательные скважины.
Основными элементами оборудования для закачки воды служат насосные станции, водораспределительные системы, водораспределительные пункты, водоводы, нагнетательные скважины.
Водораспределительная система ( water distribution system )
В состав водораспределительной системы входит комплекс трубопроводов, насосного и др. специального оборудования нефтяных промыслов для подачи воды к нагнетательным скважинам. Водораспределительные системы бывают нескольких типов.
Кольцевые водораспределительные системы строят на значительных по площади месторождениях (круглой или овальной формы). Они отличаются наиболее высокой надежностью ввиду наличия специальных перемычек, позволяющих оперативно исключать из схемы аварийные участки.
В комплекс сооружений водораспределительной системы входят :
водоочистная станция;
магистральные и подводящие водоводы;
подземные резервуары чистой воды;
кустовые насосные станции;
железобетонные распределительные колодцы;
водоводы высокого давления;
нагнетательные линии и скважины.
Магистральные водоводы обычно диаметром 800 – 1200 мм рассчитываются на давление 3 МПа. Диаметр водоводов высокого давления 100-150 мм, максимальное рабочее давление - до 25 МПа, пропускная способность до 2000 м3/сут. К трубопроводам такого типа подключают одну ( при диаметре = 100 мм) или две ( по 150 мм ) нагнетательные скважины. Все водоводы системы заводнения выполняются из цельнонатянутых бесшовных стальных труб.
Одна кустовая насосная станция обеспечивает водой до 10 нагнетательных скважин, работает на полном автоматическом режиме. Для предотвращения коррозионного оборудования, особенно при закачке сточных вод, на кустовых насосных станциях устанавливают дозировочные насосы подачи ингибиторов коррозии в водоводы высокого давления.
Насосные станции и установки для закачки воды
Для закачки воды используются насосные станции и установки, базирующиеся в основном на центробежных поршневых насосных агрегатов.
К насосным станциям, называемым кустовыми насосными станциями (КНС), подключается до нескольких десятков нагнетательных скважин.
Наибольшее развитие получили кустовые насосные станции блочного исполнения. Выделяются блочные кустовые насосные станции(БКНС) на базе центробежных насосов ЦНС-180 и ЦНС-500. Состав БКНС в зависимости от типа приведён в табл. 2.0, от числа насосов –в табл.2.1
К насосным станциям, называемым кустовыми насосными станциями (КНС), подключается до нескольких десятков нагнетательных скважин.
Наибольшее развитие получили кустовые насосные станции блочного исполнения. Выделяются блочные кустовые насосные станции(БКНС) на базе центробежных насосов ЦНС-180 и ЦНС-500. Состав БКНС в зависимости от типа приведён в табл. 2.0, от числа насосов –в табл.2.1
Состав блоков БКНС
Таблица 2.0
Тип БКНС |
Наименование и шифр блоков
|
||||||
Насосный (НБ) |
Низко-вольтн-ой аппаратуры (БА) |
Напор-ной гребён-ки (БГ) |
Дренажных насо-сов (БД) |
Обслу- жива- ния (БО) |
Распре делительного устройства (РУ**) |
Резер-вуар** Сточ-ных вод |
|
БКНС 1 X100 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 1 X150 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 1 X200 |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 2 X100 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 2 X100* |
2 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 2X 150 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 2 X150* |
2 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 2X 200 |
2 |
1 |
1 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 2 X200* |
2 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X100 |
3 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X100* |
3 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X150 |
3 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X150* |
3 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X200 |
3 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 3X200* |
3 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X100 |
4 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X100* |
4 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X150 |
4 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X150* |
4 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X200 |
4 |
1 |
2 |
- |
- |
1 |
1 |
БКНС 4X200* |
4 |
1 |
2 |
1 |
- |
1 |
1 |
БКНС 2X500 |
2 |
1 |
1** |
- |
1 |
1 |
- |
БКНС 3X500 |
3 |
1 |
1** |
- |
1 |
1 |
- |
БКНС 4X500 |
4 |
1 |
1** |
- |
1 |
1 |
- |
* С замкнутым циклом вентиляции.
** В комплект заводской поставки не входят.
Зависимость числа блоков от числа насосов
Таблица 2.1
Наименование блока в составе БКНС |
Шифр блока |
Число блоков при числе насосов в составе БКНС |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Насосный крайний |
НБ-1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Насосный средний |
НБ-2 |
- |
1 |
2 |
3 |
Низковольтной аппаратуры |
А-1 А-2 |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
1 1 |
Напорной гребёнки |
БГ-1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
Распределитель-ный |
РУ-6КВ |
1 |
1 |
1 |
1 |
Возбудителей |
БВ-1 |
- |
1 |
1 |
1 |
В таблице 2.2 приведена техническая характеристика четырех основных групп блочных кустовых насосных станций: БКНС х 100; БКНС х 150, БКНС х 200; БКНС х 500.
Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180 или ЦНС-500, основные показатели которых в зависимости от числа ступеней приведены в табл. 2.3 насосный блок включает также электропривод насоса (синхронного типа серии СТД со статическим возбуждением или асинхронного типа серии АРМ), маслоустановку для насосного агрегата, осевой вентилятор с электроприводом, пост местного управления с кнопкой аварийного останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру насосного агрегата, технологические трубопроводы.
В состав БКНС входят насосные блоки двух видов: НБ-1 (крайний насосный блок) и НБ-2 -средний). Блок НБ-1 обязателен независимо от числа насосных агрегатов в составе БКНС. Различие этих блоков - в исполнении их укрытия.
Приемная линия насосного агрегата оборудуется сетчатым фильтром и ручной задвижкой типа ЗКЛ2, нагнетательная линия – обратным клапаном и электроприводной задвижкой типа В-403 .
Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распределения поступающей от насоса ТЖ по напорным трубопроводам, размещают в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков.
Включает в себя распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.
Помимо блочных кустовых насосных станций в системах ППД нефтегазодобывающих управлений находят определенное применение кустовые насосные станции на базе насосов других типов, краткая характеристика которых приведена в табл. 2.4.
Перспективным направлением является применение гидропроводных модульных насосов с «абсолютной» регулируемостью подачи.
Техническая характеристика БКНС
Таблица 2.2
Параметры |
Группа БКНС |
|||
БКНС х 100 |
БКНС х 150 |
БКНС х 200 |
БКНС х 500 |
|
Тип базового насоса |
ЦНС- 180-1050 |
ЦНС- 180-1422 |
ЦНС- 180-1900 |
ЦНС- 500-1900 |
Номинальная подача насоса, м3/ч |
|
180 |
|
|
Давление нагнетания, МПа |
10 |
14 |
18,6 |
18,6 |
Допустимое давление на всасывающей линии, МПа |
|
2,7 |
2,7 |
|
Давление в системе охлаждения, Мпа |
|
0,2 |
0,2 |
|
Давление в системе отвода воды из сальников и подпятника, МПа |
|
0,4 |
0,4 |
|
Максимальный расход воды на охлаждение и подпор сальников, м3/ч |
25 |
30 |
30 |
|
Температура закачиваемой воды, 0С |
|
8 - 40 |
8 - 40 |
|
Номинальная расходуемая мощность насоса, кВт |
675 |
970 |
1150 |
3340 |
Мощность электропривода, кВт |
800 |
1250 |
1600 |
4000 |
Частота вращения, 1/мин |
|
3000 |
3000 |
|
Напряжение питания электропривода, кВ |
|
6 (10) |
6 (10) |
|
Напряжение в сети вспомогательных устройств, В |
|
380 220 |
380 220 |
|
Ток электродвигателя |
Трехфазный, переменный, 50 Гц |
|||
Давление в маслосистеме, МПа |
|
0,3 |
0,3 |
|
Расход масла на один агрегат, л/ч |
|
2,1 |
2,1 |
|
Условный размер труб, мм: |
|
|
|
|
Приемных |
|
150 |
150 |
- |
Нагнетательных |
|
125 |
125 |
- |
Приемных блока гребенки |
|
200 |
200 |
- |
Выходных блока гребенки |
|
100 |
100 |
- |
Условный размер труб подвода и отвода охлаждающей воды, мм: |
|
|
|
|
При разомкнутом цикле вентиляции (РЦВ) |
50 |
100 |
100 |
- |
При замкнутом цикле вентиляции (ЗЦВ) |
|
100 |
100 |
|
Габариты насосных блоков, мм: |
|
|
|
|
Длина |
|
9804 |
9804 |
12000 |
Ширина |
|
3102 |
3102 |
5000 |
Высота |
|
2992 |
2992 |
5100 |
Наибольшая масса насосного блока, кг: |
|
|
|
|
При РЦВ |
18000 |
21900 |
23000 |
404000 |
При ЗЦВ |
19800 |
22600 |
24400 |
|
Масса блока гребенки, кг |
|
13470 |
13470 |
- |
Источник отопления: |
|
|
|
|
Штатный |
Вторичное тепло оборудования |
Электри-ческий |
||
Дежурный |
электрический |
» |
||
Вентиляция |
Приточно-вытяжная с механическим инициированием |
- |
||
Автоматизация |
комплексная |
- |
Основные показатели насосов типа ЦНС
Таблица 2.3
Марка насоса |
Подача, М3/ч |
Набор, м |
Число ступе-ней |
Потреб-ляемая мощ-ность, кВт |
КПД, % |
Масса, Кг |
ЦНС 180 – 950 |
180 |
950 |
8 |
710 |
70 |
4080 |
ЦНС 180 – 1185 |
180 |
1185 |
10 |
880 |
70 |
4450 |
ЦНС 180 – 1422 |
180 |
1422 |
12 |
1060 |
70 |
4810 |
ЦНС 180 – 1660 |
180 |
1660 |
14 |
1230 |
70 |
5210 |
ЦНС 180 – 1900 |
180 |
1900 |
16 |
1420 |
70 |
5570 |
ЦНС 500 – 1400 |
500 |
1400 |
6 |
2460 |
80 |
5700 |
ЦНС 500 – 1650 |
500 |
1650 |
7 |
2900 |
80 |
6000 |
|
500 |
1900 |
8 |
3340 |
80 |
6300 |
Подача и давление нагнетания насосов
Таблица 2.4
Марка насоса на КНС |
Давление нагнетания, Мпа |
Подача, м3/ч |
8НД – 10х5 |
4 – 6 |
150 – 300 |
АЯП – 3 – 150х600 |
4 – 6 |
150 – 300 |
5МС – 7х10 |
10 – 12 |
150 |
9Ц – 12 |
15 |
160 |
ЦН – 150х150 |
15 |
150 |
ЦН – 150х200 |
20 |
150 |