- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1. Определение типа производства и рациональной формы организации производственного процесса
- •1.1 Выбор организационной формы производственного участка
- •2. Организация пзу обработки деталей
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Расчет длительности цикла обработки деталей
- •2.3 Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку
- •3. Выбор оптимальной планировки оборудования
- •4. Расчет фондов заработной платы по категориям работающих
- •5. Определение стоимости основных фондов
- •5.1 Определение стоимости здания
- •5.2 Определение стоимости технологического оборудования
- •6. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)
- •6.1 Расчет затрат на основные материалы
- •6.2 Составление сметы общепроизводственных расходов
- •6.3 Определение полной себестоимости годового выпуска продукции (изделия)
- •7. Расчет отпускной цены изделия
- •8. Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цеха
- •9. Расчет экономических показателей, определяющих эффективность инвестиций в производство
2.3 Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку
Построение оптимальной очередности запуска партий деталей в производство осуществляем в целях минимизации общей длительности циклов их обработки. Осуществляется оно по данным и следующему алгоритму:
1. Матрица с исходными данными длительности операционных циклов (результат предыдущих расчетов по формуле 10) делится на две равные части. Если количество операций технологического процесса - число четное, то применяем формулы
|
(17) |
Если количество операций число четное, то расчеты производим по формулам
|
(18) |
где Тоij – длительность i – го операционного цикла детали j – го наименования;
I – число операций технологического процесса.
Таблица 5 – Исходные для определения порядка запуска партий деталей
Детали |
Операции, мин. |
Т1 |
Т2 |
Т2-Т1 |
Вариант запуска |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
1 |
2 |
|||||
E |
14 |
10 |
13 |
16 |
7 |
10,5 |
37 |
33,5 |
-3,5 |
M |
M |
||||
F |
3,5 |
1,1 |
1,75 |
1,25 |
3,4 |
6,12 |
6,35 |
10,77 |
+4,42 |
F |
F |
||||
G |
3 |
2,4 |
1,6 |
2,4 |
5,7 |
- |
7 |
7,7 |
+0,7 |
G |
G |
||||
M |
1,5 |
0,8 |
3,0 |
4,5 |
3,0 |
2,5 |
4,3 |
10 |
+5,7 |
E |
E |
2. Суммируемся по строкам (Т1) и вторая (Т2) части матрицы. При нечетном числе операций средний столбец включаем как в первую, так и во вторую части матрицы.
3. Определяем разность Т2-Т1
4. Устанавливаем порядок запуска деталей в обработку согласно правилам В.А. Петрова:
Правило 1. Первыми в обработку запускаем те детали, у которых Т2-Т1> 0 в порядке возрастания T1; затем запускаем партии деталей, у которых T2-T1 < 0 в порядке убывания Т2.
Правило 2. Партии деталей упорядочиваем в порядке уменьшения величины Т2-Т].
5. Строим матрицы трудоемкостей и рассчитываем совокупная длительность цикла обработки парий деталей «цепным» способом для последовательного и последовательно-параллельного видов движения, с учетом занятости рабочих мест на операциях обработкой предшествующих партий деталей. Для составления матриц трудоемкостей в верхний угол записываем значения длительности операционных циклов (из таблицы с исходными данными), а нижний угол результат расчета по следующим формулам:
- для последовательного вида движения
|
(19) |
- для последовательно–параллельного вида движения
|
(20) |
где Тоij – нарастающая продолжительность совокупной длительности цикла;
i – номер строки в рассчитываемой матрице;
j – номер столбца в рассчитываемой матрице.
При выполнении расчета матриц, необходимо опираться на следующее правило: сначала рассчитываем первую строку, затем первый столбец и, только после данных расчетов, заполняем всю остальную матрицу.
Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения
1 вариант |
||||||
Детали |
Операции |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
M |
1,5 1,5 |
0,8 2,3 |
3 5,3 |
4,5 9,8 |
3 12,8 |
2,5 15,3 |
F |
3,5 5 |
1,1 6,1 |
1,75 7,85 |
1,25 11,05 |
3,4 16,2 |
6,12 22,32 |
G |
3 8 |
2,4 10,4 |
1,6 12 |
2,4 14,4 |
5,3 21,5 |
0 22,32 |
E |
14 22 |
10 32 |
13 45 |
16 61 |
7 68 |
10,5 78,5 |
Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения
1 вариант |
||||||
Детали |
Операции |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
M |
1,5 1,5 |
0,8 1,5 |
3 3,7 |
4,5 5,2 |
3 5,2 |
2,5 5,2 |
F |
3,5 5 |
1,1 5 |
1,75 5,65 |
1,25 6,45 |
3,4 8,6 |
6,12 11,32 |
G |
3 8 |
2,4 8 |
1,6 8 |
2,4 8,85 |
5,3 13,9 |
0 13,9 |
E |
14 22 |
10 22 |
13 25 |
16 28 |
7 28 |
10,5 31,5 |