- •1.1 Общая характеристика технологии грп. Выбор и подготовка скважины.
- •1.1.1 Выбор и подготовка скважины
- •2.2 Виды грп
- •Глубокопроникающий грп с закреплением трещин проппантом.
- •3.3 Оборудование, применяемое при грп.
- •3.3.1 Оборудование грп в ооо «Фил-ОрАм» Все оборудование смонтировано на шасси «Мерседес-Бенц», которое приспособлено для использования в условиях бездорожья на нефтяных месторождениях.
- •Техническая характеристика арматуры устья 2ау-700. Таблица 3.7
- •3.4 Критерий успешности и целесообразности применения гидравлического разрыва пласта.
- •3.5 Методики проектирования процессов гидроразрыва пласта.
- •3.5.1 Анализ пространственной модели, использованной в ооо «Фил-ОрАм»
- •3.6 Расчет процесса грп для условий пласта а3 Покровского месторождения.
- •Результаты работы скважин до и после грп. Таблица 3.10
- •Литературный обзор 3.7 Новые технологии грп
- •Расширение области применения грп.
- •Грп и горизонтальные скважины.
- •Выводы и рекомендации по совершенствованию процесса грп.
- •Определение параметров грп
- •3 Т кварцевого песка фракции 0,8—1,2 мм для расклинивания трещины,
- •2.Давление, которое нужно создать на устье при гидроразрыве
3.5.1 Анализ пространственной модели, использованной в ооо «Фил-ОрАм»
В настоящий момент для оценки соответствия проектных и фактических характеристик трещины после ГРП предложены два весьма простых метода исследования, которые можно реализовать на практике. Один из этих методов состоит в закачке радиоактивных веществ (изотопов), а второй – стандартный метод снятия кривой восстановления давления (КВД) в закрытой скважине после проведения ГРП. С помощью радиоактивных изотопов определяется реальная высота трещины (ее интервал), а по КВД определяется радиус зоны изменения проницаемости пласта вокруг скважины.
Изменение угла наклона участка линеаризованной кривой (в полулогорифмических координатах – р-Lgt) дает возможность определить время, при котором изменяется характер нарастания забойного давления. Величина приведенного радиуса:
R=1.5
Н – коэффициент пъезопроводности пласта
t – время изменения угла наклона преобразованной КВД.
В силу организационных причин на промыслах ОАО «Оренбургнефть» КВД в скважинах после ГРП снимаются нечасто. Поэтому судить об адекватности параметров проектной и реальной трещины практически не представляется возможным. Однако проверить технологический прогноз можно сопоставив фактические и проектные устьевые давления.
Соотношения между проектируемыми и фактическими давлениями было следующими:
-
проектируемое давление нагнетания жидкости разрыва в 18 операциях было меньше фактического и 8 – больше;
-
проектируемое давление нагнетания жидкости разрыва с проппантом или кислоты было наооборот больше в 16 операциях (в 10 меньше);
-
потери давления на трение проектировались с меньшими в 16 операциях (в 10 большими);
-
и наконец, давление после остановки насоса в 16 операциях проектировалось меньше фактического (в 10 операциях больше).
Последнее соотношение показывает, что фактическое забойное давление при нагнетании жидкости разрыва в 16 операциях было выше проектного:
рстр = ргс + рi siрi
рстр – забойное давление при трещинообразовании
ргс – гидростатическое давление жидкости в трубах
рi siрi – устьевое давление после остановки насосов при рuc=р оно равно:
рi siрi = (рr – pл) + Ợр
Ợр - предел прочности породы на разрыв
Высокие забойные давления свидетельствуют о большой прочности пород и их меньшей проницаемости по сравнению с расчетами. Это означает, что реальная трещина получается длинной и узкой. Увеличение длины трещины ведет к увеличению ее высоты и тогда возрастает вероятность порыва экранов и обводнения продуктивного пласта после ГРП. Кроме того, узкие щели труднее закрепить, поскольку при высоких концентрациях проппанта и высоких скоростях закачки здесь возникают большие гидравлические сопротивления.
При обратной ситуации, т.е. когда фактические забойные давления меньше проектных, трещины формируются короткими и широкими. Видимо в технологическом отношении это не приводит к негативным последствиям, но проектируемого увеличения дебита в этом случае не достигается, т.к.
эффективность ГРП существенно зависит от длины трещины разрыва.
По фактическим данным в большинстве операций зафиксирован «скачок давления», который был особенно частым при ГРП с проппантом, т.е. при закачивании высоковязких жидкостей разрыва. Здесь превышение давления разрыва над давлением нагнетания (рmin) составило 8÷40% при среднем 22%. При ГРП оно было значительно меньшим - 2÷5%, но по ряду скважин оно составило 12.2-17.8% при среднем 13.8%. Вместе с тем в некоторых операциях этот «скачок давления» отсутствовал. Однако гидроразрыв происходит и при отсутствии падения давления. Он характерен для пород с большим структурным ослаблением, т.е. для трещиноватных пород.
В плотных породах, наоборот, структурное ослабление незначительное, поэтому здесь для инициации трещины (начального разрыва пласта) требуются большие усилия.
По методике Майера расчет устьевых и забойных давлений, а также требуемой гидравлической мощности, начинается с момента развития трещины. В используемой ООО «Фил-ОрАм» форме MFRAC-П эти давления названы рmin. Величина наибольшего устьевого давления в конце операции соответствует прокачиванию геля с проппантом и соляной кислоты, в MFRAC-П – это давление рmin .
Вывод: Выполнение расчетов по методике Майера показали ее удовлетворительное согласование проектных и фактических технологических показателей технологии ГРП. Поэтому она была выбрана для расчета ГРП Покровского месторождения пласта А3.