- •Список сокращений
- •Введение
- •1 Описание объекта
- •2 Описание системы автоматизации
- •2.1 Структура системы автоматизации
- •2.2 Обоснование выбора аппаратных средств автоматизации
- •2.3 Обоснование выбора программного средства для разработки интерфейса оператора
- •2.4 Описание разработанного интерфейса оператора
- •2.5 Описание протоколов обмена информацией между устройствами
- •2.6 Описание используемого кабеля для связи компонентов системы автоматизации
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Структурная схема автоматизации объекта
- •Приложение 3 Перечень сигналов системы автоматизации
- •Приложение 4 Список тегов интерфейса оператора
- •Приложение 5 Иерархия экранов интерфейса оператора
- •Приложение 6 Экраны оператора
-
1 Описание объекта
Подстанция «Белозерная» расположена в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского автономного округа и предназначена для приема, преобразования и распределения и передачи электроэнергии потребителям, которыми являются предприятия нефтедобычи Самотлорского нефтегазодобывающего месторождения. Прием электроэнергии осуществляется от электрических сетей ОАО «ФСК ЕЭС».
Основным оборудованием подстанции являются силовые трансформаторы и коммутационные аппараты, устройства релейной защиты, автоматики, телемеханики и учета. Силовые трансформаторы ТДТН‑40000/110 – масляные трехобмоточные с системой охлаждения принудительной циркуляцией воздуха и естественной циркуляцией масла. Обмотка ВН 110 кВ имеет устройство регулирования напряжения под нагрузкой (РПН) с 19 возможными положениями отпаек переключателя. Обмотка СН 35 кВ имеет устройство регулированием напряжения при отключенном трансформаторе (ПБВ).
Подстанция имеет три РУ – два открытых (ОРУ-110 и ОРУ-35) и одно закрытое (ОРУ-6), укомплектованное ячейками КРУ. В каждой ячейке установлены выключатель, разъединители, трансформаторы тока, ОПН, устройства РЗА.
Параметрами электроэнергии, подлежащими постоянному контролю, являются величины токов, напряжений, активных, реактивных и полных мощностей, частота напряжения и коэффициенты мощности. Параметрами, характеризующими работу силовых трансформаторов как наиболее важных и дорогостоящих элементов подстанции, являются температура масла и обмоток, уровень масла в баке, содержание в масле влаги и растворенных газов, образующихся в процессе его работы, а также положение отпаек устройств РПН и ПБВ. Одной из функций внедряемой системы телеуправления является дистанционное управление коммутационными аппаратами, которое позволит автоматизировать процесс производства переключений, снизив риск возникновения ошибок персонала при их проведении.
-
2 Описание системы автоматизации
-
2.1 Структура системы автоматизации
Структура системы автоматизации включает три основных логических уровня:
1. Нижний уровень – на этом уровне осуществляется управление отдельными ячейками ПС, а также сбор информации о параметрах силовых трансформаторов. Управление ячейкой включает в себя осуществление функций телемеханики, телеизмерений, релейной защиты и автоматики. Эти функции выполняют контроллеры присоединений и МУРЗ. Функции сбора параметров силовых трансформаторов выполняют контроллеры СУМТО.
2. Средний уровень – осуществляется связь элементов нижних уровней в единую сеть по выполняемым функциям. В её состав входят: сеть контроллеров присоединений, сеть РЗА, связываемая при помощи терминалов РЗА, а также сеть мониторинга и управления трансформаторами.
3. Верхний уровень – осуществляется связь между функциональными сетями среднего уровня и диспетчерским пунктом. Включает в себя серверы АСУ, РЗА и рабочие места операторов.
-
2.2 Обоснование выбора аппаратных средств автоматизации
Для реализации системы автоматизации в данном проекте осуществляется отдельный выбор аппаратных средств автоматизации и программного обеспечения, в т.ч. SCADA-системы, с разработкой интерфейса оператора последней.
В настоящий момент на рынке автоматизации представлен широкий выбор аппаратных средств различных производителей, отличающихся по функционалу, программной и аппаратной совместимости и стоимости.
Контроллеры выполняют функции обработки параметров качества электроэнергии, построения векторных диаграмм, осциллографирования, дистанционного управления коммутационными аппаратами, программной блокировки работы этих аппаратов (включение заземляющих ножей при включенном разъединителе), связи с АСУ подстанции.
В качестве контроллеров присоединений выбраны контроллеры ezPAC SA3000 фирмы SATEC. Особенностями данных контроллеров являются:
1) наличие необходимого набора функций для управления ячейкой;
2) программируемая логика;
3) соответствие ГОСТ 51317.6.5-2006 «Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых на электростанциях и подстанциях. Требования и методы испытаний»
4) поддержка современных стандартов протоколов обмена информацией.
Для измерения параметров силовых трансформаторов выбрана система управления и мониторинга трансформаторного оборудования производства ООО «АСУ-ВЭИ». Она представляет собой ПТК с иерархической структурой, предназначенной для контроля параметров силовых трансформаторов, управления устройствами РПН и ПБВ, а также интеграции с АСУ подстанции. В СУМТО применяются датчики разных типов и различных производителей с аналоговыми, контактными и цифровыми последовательными выходами. Датчики температуры, содержания газов и влажности масла, уровня масла, положения устройства РПН, измерители температуры обмотки и др. устанавливаются в верхних слоях масла, в баке РПН, в расширителе трансформатора, в окружающем воздухе и т.д.
В качестве датчика контроля содержания газов и влаги, растворённых в масле, используется прибор МИП-02-30.02. В качестве датчиков температуры используются термопары с платиновым измерительным элементом типа ТПР-0292, с помощью которых осуществляется измерение температуры верхних слоёв масла и обмоток трансформатора.
Контроллер и модули сбора данных от датчиков монтируются в специальные шкафы ШУМТ-М, которые устанавливаются непосредственно у баков и выполняют функции:
1) приём сигналов от датчиков с аналоговым выходным сигналом 4-20 мА;
2) контроль температур;
3) управление системой охлаждения;
4) контроль состояния (исправности) двигателей вентиляторов обдува;
5) дистанционное управление переключениями РПН (как ручное, так и по командам АСУ);
6) самодиагностику и определение отказавшего узла.