6.3. Вимоги до планування та обладнання робочих місць
Збалансування робочих місць з трудовими ресурсами досягається шляхом приведення відповідно до реальної потреби (з урахуванням кількості робочих місць) та можливостей її забезпечення за рахунок підвищення ефективності використання основних виробничих фондів і скорочення чисельності працюючих на діючих підприємствах, в організаціях та установах.
У комплексі заходів, що забезпечують ефективність праці в сфері управління, важлива роль відводиться раціоналізації робочих місць і створенню сприятливих умов праці. Від них залежить працездатність персоналу і продуктивність праці, ступінь використання потенціалу, збереження здоров'я і тривалості життя працівників управлінської праці.
Одним з важливих питань організації робочих місць є раціональне їх планування. Під плануванням робочого місця мається на увазі раціональне просторове розміщення всіх матеріальних елементів виробництва: устаткування, технологічного й організаційного оснащення, інвентаря, що забезпечують ощадливе використання виробничої площі, високопродуктивну і безпечну працю робітника.
Розрізняють зовнішнє і внутрішнє планування робочих місць.
Внутрішнє планування розподіляється на дві зони: зону праці (безпосередньо робоче місце) і зону підходу (стелажі, шухляди, шафи тощо).
Зовнішнє планування - розміщення робочого місця відносно інших робочих місць - визначається характером і кількістю його оснащення, характером виконуваних робіт. Крім того, до комплектації робочого місця входять предмети догляду за ним, засоби індивідуального захисту. Таким чином, організація робочого місця - це створення певного комплексу організаційно-технічних умов для високопродуктивної та безпечної праці з урахуванням його місця в технологічному процесі, виконання умов планування і оснащення всіма необхідними засобами і предметами праці відповідно до проекту організації робочих місць і трудового процесу.
Зовнішнє планування є доцільним розміщенням на робочому місці основного і допоміжного устаткування, інвентарю й організаційного оснащення. Проектується спеціально з урахуванням робочого і допоміжного простору (зони).
Робоча зона - це ділянка тривимірного простору, обмежена межами досяжності рук робітника в горизонтальній і вертикальній площинах з урахуванням повороту його корпуса на 180° і переміщення на один-два кроки. Тут розміщуються знаряддя і предмети праці, постійно використовувані в роботі. Інша площа робочого місця - допоміжний простір, у якому розміщені рідко використовувані предмети, елементи інтер'єра тощо.
Основні вимоги до раціонального зовнішнього планування:
o забезпечення мінімальних траєкторій переміщення предметів праці у вертикальній і горизонтальній площинах;
o скорочення зайвих трудових рухів;
o зменшення до мінімуму кількості нахилів і поворотів корпуса робітника;
o ощадливе використання виробничої площі.
Внутрішнє планування має забезпечувати зручну робочу позу, короткі рухи, що не втомлюють працівника, й рівномірне та, по можливості, одночасне виконання рухів двома руками. Проектується таке розташування з урахуванням зон досяжності рук працівника, що являють собою ділянку тривимірного простору, обмежену траєкторіями руху рук у горизонтальній і вертикальній площинах.
На ефективність управлінської праці впливає оснащення робочих місць технічними засобами для виконання різних управлінських робіт, засобами зв' язку і службовими меблями.
66/Проектування, організація та проведення технологічних процесів, відповідно до вимог ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности, повинні передбачати: - зведення до мінімуму контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками (тканини з штучними волокнами), напівфабрикатами, готовою продукцією (особливо в процесі волого-теплової обробки) та відходами виробництва, що чинить шкідливу дію; - заміну технологічних процесів та операцій (таких як розкрій тканини, настилання вати для виготовлення прокладок тощо), що зв'язаний з виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при яких указані фактори мають меншу інтенсивність; - своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих факторів на окремих технологічних операціях і негайне їх усунення; - систему контролю та управління технологічним процесом, що забезпечує захист працюючих та аварійне вмикання виробничого обладнання; - своєчасне видалення відходів виробництва, які є джерелом небезпечних та шкідливих виробничих факторів. 5.1.2.При виконанні технологічних операцій робочі всіх професій виробничих підрозділів зобов'язані керуватися інструкціями з охорони праці, які враховують конкретні умови роботи на кожному робочому місці. Посудини, що працюють під тиском
Посудина, що працює під тиском, є герметично закритою ємкістю, призначеною для ведення хімічних або теплових процесів, а також для зберігання, перевезення стиснутих, зріджених і розчинених газів і рідин під тиском.
Держнаглядохоронпраці затвердив «Правила обладнання і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», в яких визначаються вимоги до обладнання, виготовлення, монтажу, ремонту і експлуатації посудин, що працюють під тиском.
Ці правила поширюють свої дії на:
1) посудини, що працюють під тиском вищим за 0,07 МПа;
2) цистерни і бочки для перевезення зріджених газів, тиск пари яких при температурі до +50 С вищим за 0,07 МПа;
3) посудини, цистерни для зберігання, перевезення зріджених газів, рідин і сипких тіл без тиску, але ті, що спорожняються під тиском газу вищим за 0,07 МПа;
4) балони, призначені для перевезення і зберігання стиснутих, зріджених і розчинених газів під тиском вищим за 0,07 МПа.
Правила не поширюються на посудини і балони ємкістю не більше 25 л, в яких добуток ємкості на робочий тиск в атмосферах не більше 200, а також частини машин, що не є самостійними посудинами (циліндри двигунів парових і повітряних машин і компресорів, конструктивно вбудованих в компресор).
При порушенні вимог до конструкції, монтажу і експлуатації судин, що працюють під тиском, можливий вибух. Наслідками вибуху можуть бути:
- руйнування устаткування, будівель, споруд;
- травмування людей відлітаючими частинами посудини, що розірвалася;
- отруєння шкідливими речовинами;
- ураження полум'ям, горючими газами, парою, рідиною.
Робота вибуху (Дж) при адіабатичному розширенні газу може бути визначена за формулою:
,(2.1)
де Р1 - початковий тиск в посудині, МПа;
Р2 - кінцевий тиск в посудині, МПа;
V - початковий об'єм газу, м3.
Показник адіабати:
,(2.2)
де Ср - питома теплоємність газу при постійному тиску, Дж/(кг град);
Сv - питома теплоємність газу при постійному об'ємі, Дж/(кг град).
Потужність вибуху (кВт):
,(2.3)
де t - час дії вибуху, с.
Оскільки час вибуху дуже мала величина (с), то потужність вибуху при розриві посудини досягає величезної величини. Так, наприклад, потужність вибуху посудини із стиснутим повітрям V = 1 м3, Р = 12 атм (1,2 МПа) і t = 0,1 із складає N = 28100 кВт.
Для забезпечення нормальних умов експлуатації всі посудини мають бути забезпечені:
- приладами для вимірювання тиску і температури середовища;
- запобіжними пристроями;
- запірною арматурою;
- покажчиком рівня рідини.
Окрім запобіжного клапана, посудина може бути забезпечена запобіжною мембраною, яка повинна мати заводське клеймо з вказівкою тиску, що розриває пластину (ВНІІТБХП).
На кожну посудину після установки і реєстрації наноситься наступний напис:
- реєстраційний номер;
- дозволений тиск;
- дата майбутнього внутрішнього огляду і гідравлічних випробувань.
До обслуговування допускаються особи не молодші за 18-річний вік, які пройшли:
- виробниче навчання;
- атестацію в кваліфікаційній комісії;
- інструктаж з безпеки обслуговування посудин.
67/У промисловості широко застосовуються установки з кріогенними продуктами - речовинами або сумішами речовин, що знаходяться при кріогенних температурах 0-120 ˚ До (-273 - 153 ˚ С). Це продукти низькотемпературного поділу: кисень, азот, водень, гелій, аргон, неон, криптон, ксенон, озон, фтор, метан та ін Кисень - найпоширеніший елемент земної кори, входить до складу атмосферного повітря, у зв'язаному стані входить до складу води, мінералів, гірських порід, і всіх речовин, з яких побудовані організми рослин і тварин (загальна кількість кисню в земній корі близько 47%). Кисень - безбарвний газ, який не має запаху, він трохи важчий за повітря j = 1,43 г/см3 (повітря, 1,293 г/см3), добре розчинний у воді. Кисень - сильний окислювач. Отримують чистий кисень поділом (реактіфікаціей) рідкого повітря, при температурі - 140 ˚ С і тиску близько 4 МПа, повітря конденсується в безбарвну прозору рідину. Рідкий повітря використовується, головним чином, для одержання кисню, азоту і шляхетних газів. Оскільки температура кипіння кисню (- 183 ˚ С), лежить вище, ніж температура кипіння азоту (-195,8 ˚ С), то кисень легше перетворити в рідину, ніж азот. Робота з рідким киснем і його похідними пов'язана з високою небезпекою - вибухопожежонебезпечності (горіння всіх речовин при зіткненні з рідким киснем відбувається більш активно при високій температурі з виділенням величезної кількості тепла). Вдихання чистого кисню при нормальному тиску протягом 5 годин веде до отруєння організму, а при тиску 0,5 МПа отруєння настає протягом декількох хвилин. Кисень в чистому вигляді широко використовують у медицині, ракетобудуванні, металургії, хімічної промисловості і т.д. У техніці, в основному застосовується технічний кисень (що містить незначну кількість азоту та інших домішок). Азот є основною складовою повітря (78,2%). Так як азот є обов'язковою складовою частиною білка, то можна сказати, що без азоту немає життя. У земній корі азоту міститься всього 0,04%. Азот - безбарвний газ, який не має запаху і дуже мало розчинний у воді. Трохи легше повітря, j = 1,25 г/см3. Азот - рідкий газ, тому його використовують для створення рідкого середовища при перекачуванні горючих рідин, при гасінні горючих речовин, для заповнення електричних ламп і т.д. Тварини, як і людина, поміщені в атмосферу азоту, швидко гинуть, але не внаслідок отруйності азоту, а з-за відсутності кисню. У технічному азоті міститься до 4% кисню. Внаслідок переважного випаровування з рідкого повітря азоту, рідке повітря швидко збагачується киснем і при вмісті в ньому 60-70% кисню утворює вибухо - і пожежонебезпечні суміші. При звичайних умовах озон - газ. Молекулярна маса озону дорівнює 48 (атомна маса кисню 16), отже, молекула озону складається з трьох атомів кисню - О3. Розчинність озону у воді вище, ніж кисню. Озон - один з найсильніших окисників, він вбиває бактерії і тому застосовується для знезаражування води і дезінфекції повітря. Озон отруйний, гранично-допустима концентрація озону в повітрі 10-5%, при цій концентрації добре відчувається його запах (у приземному шарі атмосфери при грозових розрядах його вміст коливається в межах 10-7 - 10-6%), газ не стійкий і легко розпадається на атоми кисню. Його отримують в результаті сильного охолодження, він конденсується в синю рідину, що кипить при -111,9 оС. При концентраціях більше 0,1 мг/м3 озон надає шкідливий вплив на організм. У твердому стані озон здатний до утворення вибухонебезпечних сумішей з виділенням величезної кількості тепла. Водень у вільному стані зустрічається на землі в невеликих кількостях, він входить до складу рослинного і тваринного світу, вуглеводнів (нафта, газ та ін.) На частку водню у земній корі, вважаючи повітря і воду, припадає близько 1%. Водень найпоширеніший елемент космосу. Водень найлегший з усіх газів, j = 0.09г/см3 (в 14,5 рази легший за повітря). Отримують промисловий водень із природного газу. При температурі-240оС (критична температура водню) він під тиском зріджується. У суміші з киснем він утворює (співвідношення 2 обсягу водню і 1 об'єм кисню) гримучий газ, вибух відбувається миттєво. При згорянні водню температура досягає 2800оС (не світяться полум'я з утворенням води). Воднево-кисневими сумішами користуються для зварювання та різання тугоплавких металів. Метан досить часто зустрічається в природі - основна частина природного газу (97%), попутний продукт болотного газу, рудникового газу. Це безбарвний, легкий горючий газ, який не має запаху і майже не розчинний у воді. Температура його кипіння -161,5 оС. З киснем повітря метан утворює пожежо-та вибухонебезпечні суміші. Гелій, неон, аргон, криптон, ксенон і радон складають благородні гази, елементи дуже низької активності (інертні гази). Температура зрідження при нормальному атмосферному тиску: гелію -268,9 оС; неону-246оС; аргону -185,9 оС; криптону -153,2 оС; ксенону -108,1 оС; радону -61,9 оС. Знаходження людини в середовищі інертних газів з-за відсутності кисню призводить до втрати свідомості. Криптон, ксенон, неон і аргон одержують з повітря шляхом його поділу при глибокому охолодженні. Застосовуються в металургії для створення інертного середовища при плавці високоякісних металів, а також для заповнення ламп денного світла. Гелій отримують з деяких природних газів, в яких він міститься як продукт розпаду радіоактивних елементів. Радон є різновидом газів потребують особливих заходів безпеки. Кріогенне устаткування повинно бути обов'язково зареєстрована в органах Держнагляду і проходити під час запуску в роботу, а також і періодично, технічний огляд. Працювати з криогенним устаткуванням допускаються особи не молодше 18 років після проходження навчання та атестації комісією з видачею посвідчення на право виконання робіт. Періодична перевірка знань проводиться не рідше 1 разу на рік.
68. Вантажно-розвантажувальні роботи належить виконувати відповідно до вимог Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів [32]. Як правило, їх виконують механізованим способом за допомогою не тільки кранів, а й навантажувачів, засобів малої механізації тощо. Механізований спосіб вантажно-розвантажувальних робіт є обов'язковим для вантажів масою більше 50 кг, а також при підніманні вантажів на висоту більше 3 м. Переносити вантажі на ношах дозволяється по горизонтальному шляху у виняткових випадках на відстань не більше 50 м; забороняється переносити матеріали на ношах по сходах і стрем'янках.
Вантажі масою більше 2000 кг переміщають спеціальними механічними пристроями (лебідками, блоками, домкратами, вантажопідіймальними машинами і т. ін.). Тому в сучасних технологічних процесах експлуатації та ремонту ПС застосовують різні вантажопідіймальні машини і механізми. Від їхньої правильної експлуатації багато в чому залежить безпека праці.
Вантажопідіймальні машини підлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці за винятком, наприклад, кранів усіх типів з ручним приводом, а також таких, де у разі ручного приводу механізмів пересування застосовується пневматичний циліндр; стрілових та баштових кранів вантажопідіймальністю до 1 т включно; електричних талів та лебідок для підіймання вантажів та (чи) людей і т. ін.
Вантажопідіймальні машини необхідно перереєструвати після реконструкції, ремонту, передачі машини іншому власнику і перестановки крана мостового типу на нове місце. Усім вантажопідіймальним машинам, які не підлягають реєстрації в органах технагляду, а також зйомним ватажозахоплювальним пристроям надають індивідуальні номери, під якими їх записують у журнал обліку вантажопідіймальних машин і зйомних вантажозахоплювальних пристроїв даного авіапідприємства або цеху.
Після реєстрації таких машин в органах технагляду або в спеціальному журналі необхідно у першому випадку одержати дозвіл у цих органів на пуск машини в роботу, а в другому — дозвіл в інженерно-технічного працівника з нагляду за вантажопідіймальними машинами на авіапідприємстві або у інженерно-технічного працівника, що виконує його обов'язки.
Заново установлені вантажопідіймальні машини і зйомні вантажозахоплювальні пристрої, а також ті, що знаходяться в роботі, підлягають періодичному і технічному опосвідченням: частковому - не рідше одного разу за 12 місяців, повному — не рідше одного разу за три роки, за винятком механізмів, які рідко використовуються. Нові вантажопідіймальні машини і зйомні вантажозахоплювальні пристрої до пуску в роботу підлягають повному технічному опосвідченню.
У деяких випадках (наприклад, після ремонту металевих конструкцій вантажопідіймальної машини, її реконструкції тощо) проводять позачергове повне технічне опосвідчення.
У процесі часткового технічного опосвідчення необхідно виявити: чи відповідає Правилам [32] вантажопідіймальна машина та її установка, чи знаходиться вона у справному стані, який гарантує її безпечну роботу; чи відповідає обслуговування вантажопідіймальної машини цим Правилам.
Під час повного технічного опосвідчення вантажопідіймальна машина підлягає огляду, статичному і динамічному випробуванням. Статичні випробування вантажопідіймальної машини виконують під навантаженням, яке на 25 % перевищує її вантажопідйомність, для перевірки її міцності та міцності окремих її елементів, а у стрілових кранів додатково проводять перевірку вантажної стійкості. Технологія статичних випробувань вантажопідіймальної машини багато в чому залежить від її конструкції.
Динамічне випробування вантажопідіймальної машини виконують з метою перевірки дії її механізмів та їхніх гальм. Маса Вантажу має на 10 % перевищувати вантажопідйомність машини. У процесі випробування виконують повторне піднімання і опускання вантажу, а також перевірку дії усіх інших механізмів машин. Результати технічного опосвідчення записують або в паспорт Вантажопідіймальної машини, або (якщо паспорт не обов'язковий) в журнал обліку і огляду вантажопідіймальних машин з обов'язковим зазначенням терміну наступного опосвідчення.
Зйомні вантажозахоплювальні пристрої (стропи, ланцюги, траверси, кліщі і т. ін.) після виготовлення підлягають технічному опосвідченню на заводі-виготовлювачі, а після ремонту — на заводі, де їх ремонтували. Випробування цих пристроїв виконують навантаженням, яке в 1,25 рази перевищує їхню номінальну вантажопідіймальність.
У процесі експлуатації вантажозахоплювальні пристрої періодично оглядають, зокрема: траверси - через кожні шість місяців, кліщі та інші захвати - через один місяць, стропи - через кожні десять днів.
Відповідно до Правил [32] стрілові, баштові та портальні крани мають бути стійкими проти перекидання як під час роботи, так і в неробочому стані. Це викликано тим, що під час розгойдування вантажу, нерівномірної завантаженості, повороту стріли, установлення на нерівній площадці під дією вітру може виникнути втрата стійкості вантажопідіймального крана. Вантажну і власну стійкість крана перевіряють розрахунком. Суть розрахунку полягає в знаходженні коефіцієнта вантажної К і власної К2 стійкості.
Безпечна експлуатація вантажопідіймальних машин здебільшого залежить від надійної роботи гальмівних пристроїв механізму підіймання вантажу та зміни вильоту стріли. Гальмо механізму підіймання вантажу має забезпечувати гальмовий момент з урахуванням коефіцієнта запасу гальмування, який залежно від режиму роботи механізму підіймання вантажу має знаходитися в границях 1,5-2,5. Під коефіцієнтом запасу гальмування розуміють відношення моменту, створюваного гальмом, до статичного моменту, створюваного найбільшим робочим вантажем на гальмовомувані.
64. Вимоги норм до систем постачання води, газу та елєктроенергії.
-Всі системи повинні бути закольцовані, заглиблені і дубльовані. Крім цього, повинно бути передбачено: