Подготовительные операции процесса склеивания.

Технология подготовки поверхности к процессу приклеивания низа обуви определяется конструкцией обуви, способом затяжки заготовки верха, методом крепления и применяемым оборудованием.

Она заключается в выполнении следующих операций:

1. Срезание складок в носочной части, образовавшихся в процессе затяжки, ширина затяжной кромки должна быть не менее 14 мм.

2. Удаление стелечных крепителей.

3. Механическая или химическая обработка затяжной кромки следа обуви и неходовой поверхности подошв.

Механическая обработка производится шлифованием и взъерашиванием. При механической обработке удаляется отделочное полимерное покрытие до получения коротких волокон. Для обработки поверхности применяют металлические щетки, шарошки, шлифовальные шкурки. Взъерошивание производят на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа обуви, чтобы исключить повреждение материалов в местах соприкосновения подошвы с верхом обуви. Ткани, кожи с ворсовой поверхностью и некоторые виды синтетических кож не взъерашивают. Cинтeтичecкиe кожи обрабатывают органическими растворителями.

Многие формованные подошвы имеют бортик, в таком случае необходимо обеспечить взъерошивание боковой поверхности заготовки.

Не ходовую поверхность подошв в зависимости от материала подвергают механической или химической обработке.

Кожаные подошвы, подошвы из полиуретана, резиновые, ПВХ взъерошивают подошвы из термоэластопласта галогенируют, из поливинилхлорида обрабатывают растворителем.

4. Пяточная часть и след обуви формуется, грань должна быть четкой, это необходимо для качественного крепления каблука и чтобы обеспечить наибольший контакт между следом обуви и подошвой при клеевом соединении.

5. Углубление между краями затяжной кромки простилают, для выравнивания поверхности следа обуви.

6. На подготовленные поверхности наносится клей. Выбор клея зависит от вида склеиваемых материалов.

Используется наиритовый или полиуретановый клей и двухкратное нанесение клеевой пленки. Первый раз клей наносится более низкой концентрации: 8-10% для полиуретанового клея и второй раз более высокой концентрации: 18-20%. Клей наносится вручную или механическим способом при помощи машин, например, методом втирания, печатанья, при помощи вращающегося валика. Затем производится сушка клеевой пленки и активация.

Технология клеевого крепления низа обуви.

Приклеивание низа обуви осуществляется на прессах.

По конструкционным признакам пресса делят на: консольные, траверсные, рычажные;

По принципу действия: гидравлические, пневматические и комбинированные.

Гидравлический двухсекционный пресс консольного типа ППГ-4-О, его исполнительные органы: пресс-подушка, носочный и пяточный упор. Пресс-подушка поднимается, колодка прижимается к упорам, за счет давления происходит склеивание. На прочность склеивания большое влияние оказывает соответствие формы пресс-подушки профилю следа обуви.

Пресс ППП-51-О для приклеивания формованных чашеобразных подошв. В прессе могут использоваться пресс-секции различных типов: диафрагменные, камерные, профильные, диафрагменно-камерные.

Диафрагменные для приклеивания плоских подошв, Диафрагма из резины, принимающая под давлением форму следа обуви. Упоры опускаются, под диафрагму подается давление. Через 30 сек давление снимается, упоры поднимаются.

Профильные пресс-секции для приклеивания плоских и формованных подошв без бортика. Имеют каблучный упор и прижим, а также систему клавишных прижимов из резины, в которых создается давление.

Для приклеивания формованных подошв с бортиком используют диафрагменно-камерные или камерные пресс-секции, т к необходимо создания бокового давления для приклеивания бортика подошвы.

ЛИТЬЕВОЙ МЕТОД КРЕПЛЕНИЯ

В зависимости от применяемых материалов низа различают:

-литье термоэластопластов;

-литье резиновых смесей;

-ПВХ паст;

-литье полиуретанов.

В литьевых методах крепления достигнута полная автоматизация процесса. Литье осуществляется при помощи литьевых агрегатов, состоящих из узла впрыска и пресс-форм, которые устанавливаются на вращающемся столе. Схема литьевого агрегата: 1-карусельный стол с пресс-формами; 2- узел впрыска. Стол движется за это время происходит остывание отлитого низа.

Узел впрыска

1-загрузочный узел;

2-рабочий цилиндр;

3-обратный клапан;

4-колодка; 5-матрица;

6-карусельный стол; 7-пуансон; 8-полимерный материал; 9-червяк.

Литьевым методом крепления можно изготавливать обувь как обтяжно-затяжного способа формования, так и внутреннего, чаще всего используется внутреннее формование. Т.е к укороченной затяжной кромке пристрачивается втачная стелька, создается объемная заготовка. Осуществляется предварительное формование носочной части и пяточной части. Заготовка поступает на литье подошвы почти полностью отформованной, т к внутренний способ формования не обеспечивает необходимой формоустойчивости.

Перед одеванием заготовки на колодку, она увлажняется острым паром, для предотвращения деформации верхнего канта и лучшей посадки заготовки на колодку.

При литье ТЭПов происходит расплавление гранул термоэластопласта, затем впрыск в холодную пресс-форму и остывание сформированной подошвы. Температура переработки композиций ТЭП высокая до 150-200⁰С. Литье ПВХ-паст также осуществляется при высоких температурах. Литьевые агрегаты представляют собой узел впрыска и пресс-формы, которые закреплены на круглом дискретно-вращающемся столе. Обычно агрегаты имеют 14-24 пресс-форм. Узлы впрыска бывают поршневыми, червячными и червячно-поршневыми- более распространены.

Литье резиновых смесей сложно из-за необходимости вулканизации в пресс-формах, которые подогреваются, Т пуансона 170-190⁰с, матриц 155-160⁰С, при высокой температуре, необходимо применение термостойких материалов верха: юфть термостойкая и резинотекстильной обуви.

При литье полиуретанов в пресс-форму впрыскиваются исходные компоненты, в пресс-форме происходит синтез ПУ. Температура не высокая, около 50⁰С.

Полиуретановые композиции закупаются за границей, в основном в Германии.

Обувь литьевого метода крепления требует минимальной отделке. После снятия обуви с литьевого агрегата происходит фиксация формы верха обуви ВТО, затем обувь охлаждается в охладительной установке. Операции по отделки включают: удаление выпрессовок и заусенец, чистку верха обуви и заделку дефектов, вклеивание вкладной стельки.