51. Общие требования безопасности к производственному оборудованию и его размещению.

Основными ТБ для любого вида оборудования является:

1. Безопасность для жизни и здоровья человека.

2. Надежность.

3. Удобство в обслуживании.

Все эти требования должны строго соблюдаться не только в процессе эксплуатации, но и при хранении, транспортировании, ремонте, монтаже и демонтаже. Важная роль в обеспечении безопасной работы оборудования принадлежит его правильное размещение. При размещении технологического оборудования должны выполнятся 2 основных принципа:

1. Соблюдение технологической последовательности.

2. Обеспечение безопасности при обслуживании.

С этой целью установлено нормативом состояние: ширина, главных проходов в цеху должна быть не менее 1,5 м. ширина второстепенных проходов не менее 1,2 м, проход вокруг оборудования для осмотра и ремонта не менее 0,8 м. расстояние от стены до выступов габаритов оборудования не менее 1м. для удобства обслуживания крупного оборудования должны предусматриваться площадки с лестницами и перелетами высота не менее 1м. с дополнительной планкой по низу на высоте 10-15 см. угол наклона лестниц: 45⁰ – для постоянного использования лестниц, 60⁰ - реже используемым, 90⁰ – крайнередкоиспользуемые. Безопасность при работе оборудования также обеспечивает правильность пуском, остановкой и эксплуатации.

52.пуск и остановка производственного оборудования. Пуск производственного оборудования должен производиться рабочими обслуживающими это оборудование. Перед пуском производственного оборудования необходимо проверять положение рукояток и кнопок управления. Запрещается пуск производственного оборудования после монтажа и ремонта без установки ограждений , сигнализации, блокировки, обеспечивающую безопасность обслуживания и без разрешения работника ответственного за монтаж и ремонт. Дистанционный пуск производственного оборудования должен производиться после подачи предупредительного звукового или цветового сигнала и получения ответного сигнала с мест обслуживания. На рабочих местах должны быть вывешены таблицы сигналов и выписки из инструкций о порядке пуска и остановки оборудования. Пуск и остановка оборудования производиться в определенном порядке. Пуск – в направлении обратного движения материала. Остановка – по направлению материала.

53. К коллективным относят:1. Оградительные устройства представляют собой физическую перегородку на пути опасных и вредных факторов. Они весьма разнообразны по своему конструктивному исполнению. Кроме того их классифицируют по способу изготовления: сплошные, не сплошные(сетчатые, решетчатые, перфорированные), комбинированные. А также по способу установки: стационарные, передвижные. Для изготовления ограждения используют различные мат-лы: металл, дерево, пластмассы, а в случае необходимости наблюдение за рабочим процессом кроме сеток и решеток применяют мат-лы: оркстекло, триплекс и т.п. 2. Предохранительные устройства предназначены для отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметры за приделы допустимого. По хар-ру действия они могут быть: ограничительные, блокировочные. Последние особенно большое значение имеют на тех рабочих местах где отсутствуют ограждения либо временно приходится вести работу в приподнятом ограждении. В свою очередь ограничительные устройства различают по конструктивному исполнению: муфты, штифты, шпонки, пружины, клапаны, шайбы, мембраны. Блокировачные устройства классифицируются по принципу действия: механические, электрические, пневмотические, гидравлические, оптические, магнитные, электромагнитные, электронные, комбинированные. 3.Блокитовосчные устройства препядствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне отключают опасный фактор. 4. Тормозные устройства предназначены для плавной и экстренной остановки оборудования. Они также весьма разнообразны по своим конструктивным решениям способом срабатывания, принципу действия, по назначению. На большинстве предприятий самое широкое применение получили колодочные и дисковые тормоза. Конические нашли применение в подъёмно-транспортных механизмах, а клиновые в системах рельсового транспорта. 5. Цвета сигнальные и знаки безопасности предназначены: для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, для необходимой информации. Согласно ГОСТ 12.4.026-76 все знаки безопасности должны иметь строгую геометрическую форму, соответственно ей цвет и назначение: круг-крастный-запрещающий, равносторонний треугольник-желтый-предупреждающий, квадрат –зеленый-указательный. Знаки должны выполнятся по размерам в стандартноммаштабе в зависимости от растояния к наблюдателю. Знаки должны быть четкими яркими удобочитаемыми и хорошо различимыми с рабочих мест. Цвета сигнальные ис-ют непосредственно на оборудовании для обозначения наиболее опасных поверхностей и зон. Как правило это чередование желтых и красных полос под углом 45ᵒ. 6. Сигналы автоматического контроля и сигнализации. Наличие КИП одно из условий надежной и безопасной работы оборудования. Эффективность их использования повыш. если из объеденить системами сигнализации. Они класифицируются по назночению (информационные, предупреждающие, аварийные, ответные) и по хар-ру сигнала они могут быть звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные. Примером инф. сигнализации может служить окраска газов балонов и трубопроводов. Подвидом инф. сигнализации явл-ся всякого рода надписи, указатели,системы.7. Дистанционное управление. На сегодняшний день явл-сянайб эффективным средством защиты т.к. позволяет управлять работой оборудования на расстоянии. При орг-циидиступрочено важно саблюдатьэрганомические требования к оборудованию. Таких треб 2: 1. Учет физических возможностей человека и его антпропометрические данные.2.Удобство при работе с органами управления для созд макс удобства необходимо рукоятки, кнопки, профилировать с учетом кистей рук и подошв ног. Приводной элемент «тумблер» должен иметь форму конуса, паралелепипеда или цилиндра. При переводе этого элемента из 1-ой позиции во 2-ю должен слышаться характерный щелчек и ощущатся перепад упругого сопртивления.

№54 Индивидуальные средства защиты:

Изолирующие костюмы, Средства защиты органов дыхания, Спец одежда, спец обувь, средства защиты рук, средства защиты головы, средства защиты лица, средства защиты органов слуха

средства защиты глаз, предохранительные средства (пояса, наколенники).защитно-дерматологические средства (пасты, мази, крема).

55.Цвета сигнальные и знаки безопасности предназначены: для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, для необходимой информации. Согласно ГОСТ 12.4.026-76 все знаки безопасности должны иметь строгую геометрическую форму, соответственно ей цвет и назначение: круг-крастный-запрещающий, равносторонний треугольник-желтый-предупреждающий, квадрат –зеленый-указательный. Знаки должны выполнятся по размерам в стандартноммаштабе в зависимости от растояния к наблюдателю. Знаки должны быть четкими яркими удобочитаемыми и хорошо различимыми с рабочих мест. Цвета сигнальные ис-ют непосредственно на оборудовании для обозначения наиболее опасных поверхностей и зон. Как правило это чередование желтых и красных полос под углом 45ᵒ.

56 Средства индивидуальной защиты от поражения электротоком делят на основные и дополнительные. Основные, выдерживают напряжение свыше 1000 В. К ним относят: изолирующие штанги, токоизмерительные клещи, уровни напряжения, монтерский инструмент, устройство для извлечения предохранителей. Дополнительные, к ним относят диэлектрические боты, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги, галоши, коврики, дорожки , деревянные подставки. Однако самыми эффективными являются защитное заземление и защитное зануление. Защитным заземлением называется преднамеренное соединение с землей металлических не токоведущих частей оборудования, которые в обычных условиях не находятся под напряжением, но могут оказаться под ним при повреждении изоляции проводов. Защитное зануление – это преднамеренное соединение не токоведущих частей оборудования с неоднократно заземленным нулевым проводом питающей сети. Оказание доврачебной помощи пострадавшему от электротока. Если человек попал под действие электрического тока его, прежде всего, необходимо освободить от этого действия. Способ освобождения зависит от того, как человек включился в электрическую цепь, освобождение необходимо осуществлять осторожно, чтобы не нанести дополнительных травм пострадавшему и сами не попасть под действие тока. Самым безопасным является отключение рубильника. Если это сделать не возможно, в этом случае производят умышленное короткое замыкание путем набрасывания на неизолированные провода. При выполнении этой процедуры нужно выполнить два требования электрической безопасности: 1) сначала набрасываемый провод надо соединить с землей; 2) при броске металлических предметов их надо выбросить из рук раньше, чем они коснуться провода. Особенную осторожность нужно проявлять в установках с напряжением больше 1000. Можно перерубить провод топором или лопатой с деревянной ручкой. Перерубить провод нужно с двух сторон от пострадавшего, т.к. не известно где источник тока. Пострадавшего можно оттаскивать за одежду одной рукой , не касаясь оголенных частей его тела. При оттаскивании нужно использовать индивидуальные средства защиты. Упавший провод можно отбросить изолирующей перчаткой или сухой деревянной палкой, доской. Особую осторожность нужно проявлять, если пострадавший находится на высоте. После освобождения необходимо проверить состояние пострадавшего. Если пострадавший находится без сознания, но имеются признаки функционирования сердца и дыхания, то пострадавшего необходимо привести в чувства. Если пострадавший находится без сознания, нет признаков дыхания и нарушена сердечная деятельность, то необходимо произвести искусственное дыхание и не прямой массаж сердца. Искусственное дыхание. Наиболее эффективным считается искусственное дыхание изо рта в рот. Искусственное дыхание производится следующим образом: одной рукой пострадавшему зажимают нос, другой при помощи нажатия на нижнюю челюсть, открывают рот набрав в легкие воздуха, оказывающий помощь плотно прижав свои губы ко рту пострадавшего делает выдох. Выдох необходимо производить интенсивнее, чем обычно, наблюдая за грудной клеткой пострадавшего. После наполнения воздухом легких пострадавшего, о чем свидетельствует приподнимание его грудной клетки, выдох прекращают, оказывающий помощь отводит свое лицо в сторону и делает очередной вдох. Затее производится очередное вдыхание воздуха в пострадавшего. Частота искусственного дыхания составляет около 16- 20 вдохов в минуту. После осуществления первых 3-5 быстрых вдуваний воздуха в легкие пострадавшему необходимо проверить на наличие пульса на сонной артерии( шее), его отсутствие служит показателем для проведения одновременно непрямого массажа сердца. Не прямой массаж сердца. Осуществляется немедленно при отсутствии пульса, при расшириных зрачках идругих признаках клинической смерти. При проведении непрямого массажа сердца пострадавшего укладывают на спину , расстегивают одежду, оказываюший помощь становиться с боку от пострадавшего и кладёт ладонь одной руки строго на нижнюю треть грудины в поперечном направлении , а ладонь другой руки-на верх правой. Пальцы обеих рук слегка приподняты и не косаются кожного покрова пострадавшего. Интенсивными толчками , частотой около 60 раз в минуту, ритмично подавливают на грудину, используя не только силу рук, но и тяжесть тела. эффективность проводимого массажа сердца подтверждается появлениям пульса на сонной или бедренной артерии. Спустя 1-2 минуты от начала проведения непрямого массажа сердца кожный покров и губы пострадавшего принимают розовый оттенок, зрачки сужаются.непрямой массаж сердца проводят до восстановления устойчивого пульса прибытия врача или доставки пострадавшего в лечебное учреждение. в любом случае даже если пострадавший пришел в себя, его необходимо направить на наблюдение врача не менее чем на 2 часа. Заключение о факте смерти может быть принято только врачом.

57 Безопасность при организации и проведении любого производственного процесса обеспечивается следующим: 1.выбор технологического процесса 2. Выбор производственного оборудования и его размещение 3.выбор производственных помещений их рациональная планировка 4.подготовка и отбор кадров 5.применение средств защиты 6.выбор способов хранения и транспортирования сырь и готовых изделий. 7.применение рациональных режимов труда и отдыха.

58 Безопасность при организации и проведении любого технологического процесса обеспечивается следующим: 1. Устранение непосредственного контакта с вредными материалами и готовыми изделиями. 2.замена вредных технологий и отдельных опираций. 3.своевременнре удаление и обезвреживание отходов 4.надёжная герметичность оборудования 5.обеспечение пожаро и взрыво безопасности 6.система контроля и управления, обеспечивающее аварийное отключение оборудования 7.получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных факторов.

69.регистрация сосудов под давлением. До начала эксплуатации сосуды должны быть зарегистрированы в органах государственного технического надзора. Для регистрации необходимо подать письменное заявление к которому прилагаются следующие документы: паспорт сосуда, схема включения сосуда в систему с указанием источника давления и параметров производительной среды, акт об окончании монтажа и сборки сосуда в соответствии с правилами, перечень контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.

70.Техническоеосвидетельсвование сосудов под давлением проводится с целью установления технической исправности. Оно заключается в проведении внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Перед проведением освидет. Сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от изделий и материалов, отключен от всех трубопроводов , стенки зачищены до металла. Внутренний осмотр производится не менее 1 раза в 4 года для выявления состояния внутренних поверхностей и влияния среды на стенки сосуда. При осмотре определяют наличие трещин, отдулин, выпучин, раковин, каррозии стенок, особенно в местах отбортовок и соединений деталей, дефектов в сварных и заклепачных швах, разрушений и повреждений футеровки.

72. Основные меры при эксплуатации сосудов под давлением.Безопасная эксплуатация сосудов достигается: 1) Введением повышенных коэффициентов запаса прочности;2)Созданием наиболее рациональных конструкций. Правила устанавливают спец.требования к конструкции сосудов их изготовлению, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию. Основные требования к конструкции сосудов и аппаратов заключается в обеспечении их прочности, устойчивости и возможности лёгкого доступа ко всем частям для осмотра и ремонта сосуды, работающие под давлением, сооружают на машиностроительных заводах, имеющих опыт их изготовления и находящихся под наблюдением инспекторов Гостехнадзора РБ. На каждый изготовленный сосуд составляют и предают заказчику технический паспорт с чертежами и расчётами. Всё это повышает ответственность завода-изготовителя за прочность, надёжность и качество изготовленного им сосуда. 3) Применением высококачественных мат-лов. 4) Обязательной установкой предохранительных и блокировочных устройств КИП. Манометры не реже одного раза в год проверяет и пломбирует или клеймит спец.организация. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев их дополнительно проверяют на предприятии. Манометр не допускают к применению, если на нём отсутствует пломба или клеймо, а также если просрочен срок проверки. 5) Обслуживанием профессиональными кадрами и организацией надлежащего контроля за работой сосуда. Обслуживание сосудов поручается лицам не моложе 18 лет, прошедшим профессиональную подготовку и инструктаж, и аттестацию в квалификационной комиссии. Периодическая проверка знаний персонала должна проводится не реже 1 раза в год. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом. На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию.

75.Регистрация ГПМ.ГПМ за исключением лебёдок управляемых с пола, подлежат регистрации в органах государственного технического надзора РБ (Госпроматомнадзор). Для регистрации необходимо подать письменное заявление, к которому прилагаются следующие документы: паспорт машины, акты статического и динамического испытаний, выписки из приказа предприятия о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию, за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, за содержание машин в исправном состоянии, а также данных о машинисте крана и стропальщике, которые будут работать на нем. Грузоподъемные машины и оборудование не регестрируемыев органах остехнадзора , могут быть пущены в работу после их приемке техническим руководством завода. Изготовление кранов получают только специализированным предприятием, имеющим разрешение органов Гостехнадзора РБ.

76.Техническое освидетельствование ГПМ Вновь установленные ГПМ, а также съемные грузозахватные приспособления, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», до начала пуска в работу подвергают техническому освидетельствованию. Техническое освидетельствование имеет целью устанавливать, что ГПМ и её установка соответствует действующим правилам и представленной при регистрации документации, что она находится в исправном состоянии, обеспечивающем её безопасную работу, и что обслуживание ГПМ соответствует действующим правилам. Техническое освидетельствование ГПМ состоит в проведении осмотров и испытаний. Осмотры бывают двух видов: 1. Частичный(1 раз в год без испытаний); 2.полный(1раз в 3 года с проведением испытаний). Техническое освидетельствование на предприятии возлагают на лицо, осуществляющее надзор за ГПМ, и производят при участии лица, ответственного за исправное их состояние.

77.Основные меры безопасности при эксплуатации Г.П.М.К грузозахватным органам и съёмным грузозахватным приспособлениям относят грузовые крюки, клещи, захваты, грейферы, коромысла и траверсы. Съёмные грузозахватные приспособления после изготовления проходят техническое освидетельствование на заводе-изготовителе, а после ремонта – на заводе, где производился ремонт. На грузозахватных приспособлениях прикрепляют металлическую пластинку (бирку) с указанием номера, грузоподъёмности и даты испытания. При проведении технического освидетельствования съёмные грузозахватные приспособления осматривают и испытывают нагрузкой в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъёмность. Съёмные грузозахватные приспособления и тару в процессе эксплуатации периодически осматривают лица, на которых возложено их обслуживание: траверсы – один раз в 6 месяцев, клещи и другие захваты – один раз в 1 месяц, стропы и тару – через каждые 10 дней. Результаты осмотра съёмных грузозахватных приспособлений и тары заносят в журнал учёта и осмотра. Особые требования безопасности предъявляют к состоянию стальных канатов и, которые должны отвечать действующим ГОСТам и иметь сертификат завода-изготовителя об их испытании.

78. порядок проведения статического и динамического испытания грузоподъмных машин Статическое испытание ГПМ проводят с целью проверки их прочность отдельных элементов, а для стреловых кранов, кроме того, определяют грузовую устойчивость. Статическое испытание грузоподъемных машин при первичном техническом освидетельствовании, а также после проведения указанных работ производят нагрузкой, на 25% превышающей грузоподъемность машины. При периодических технич.освидетельствованиях это испытание можно проводить нагрузкой, не превышающей грузоподъемность на 10%.Статическое испытание мостовых кранов, а также передвижных канальных выполняют след.образом. Кран устанавливают над опорами подкрановых путей, а его тележку – в положение, отвечающее наибольшему прогибу. Крюком или заменяющем его устройством захватывают груз и поднимают его на высоту 200-300мм с последующей выдержкой в таком положении в течении 10мин. Затем груз опускают и определяют остаточные деформации моста крана. Статическое испытание козловых кранов проводят также как мостовых, при этом у кранов с консолями остаточные деформации определяют как при установке тележки между опорами крана, так и при установке ее на консолях. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран в работу не допускают до выяснения причин деформации и возможности дальнейшей работы.

Динамическое испытание грузоподъемных кранов выполняют для того, чтобы проверить действие механизмов и тормозов, при этом используют груз, на 10% превышающий грузоподъемность крана. Динамическое испытание разрешается производить рабочим грузом. При динамическом испытании неоднократно поднимают и опускают груз, а также проверяют действие всех других механизмов ГПМ. У ГПМ, оборудованных 2 и более механизмами подъема, испытывают каждый механизм. Массу груза при статическом и динамическом испытаниях этих машин определяют в зависимости от условий их работы (раздельная, совместная). На испытание кранов при помощи специальных приспособлений предприятие разрабатывает инструкцию.Результата технического освидетельствования записывает в паспорт ГПМ лицо, производившее техническое освидетельствование.