Билет 40

1. Методы измерений

Существуют 2 метода измерений:

1 – метод непосредственной оценки – значение находят непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия

2 – значение находят путем сравнения с величиной, воспроизводимой мерой.

2.Развитие взаимозаменяемости

Начало взаимозаменяемого производства связано с появлением шаблонов, лекал, нормальных калибров.

В конце 19го века появились предельные калибры, в которых размеры проходной и непроходной части соответствовали наибольшим и наименьшим размерам контролируемых деталей.

1915г – Кукалевский И.И. МГТУ

1925г – Гашуук А.Г. – первая система допусков и посадок – ОСТ

Первоначально стандарт содержал классы точности для деталей цилиндрической формы, впоследствии были разработаны стандарты на все основные виды сопряжений.

Билет 41

1. Проектный расчет размерных цепей

Проектный расчет – определение размеров составляющих звеньев по предыдущим размерам замыкающего звена.

Задача проектного расчета решается 2-мя методами:

1. Способ равных допусков – применяют, если составляющие размеры являются величинами примерно одного порядка и могут быть выполнены с одинаковой точностью.

В этом случае считают, что ==TmA-средний допуск.

TmA=/(m-1)

Средний допуск TmA корректируют для некоторых размеров(с учетом тех. и экономич. возможностей), но так чтобы выполнялось неравенство

Способ равных допусков недостаточно точен и его применяют для предварительного назначения допусков.

2.Способ одного квалитета

При этом способе все составляющие размеры выполняют по одному квалитету.

После нахождения допусков составляющих размеров определяется их отклонение EiAi, EsAi.

Для охватывающих размеров допуски назначают как для основного отверстия.

Если по технологическим соображениям данное неравенство не выполняется, то используют методы неполной взаимозаменяемости.

Билет 42

1. Проверочный расчет размерных цепей

Проверочный расчет – определение номинального размера и допуска замыкающего звена по заданным номинальным размерам и допускам составляющих звеньев.

Метод максимума(минимума) билет 22

2. Отклонения геометрических параметров

1) Отклонение 0-го порядка – диаметр, длина и т.п.

2) 1го - отклонение расположения, эксцентриситет

3) 2го - отклонения формы, отличие от номинальной

4) 3го - волнистость

5) 4го- шероховатость

Билет 43

1. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка.

При селективной сборке детали изготавливаются со сравнительно широкими допусками, после чего сортируются на равное число групп, собираются между собой по одноименным группам.

При допуске вала не равного допуску отверстия групповой зазор или натяг меняется от группы к группе, что повышает однородность системы.

Селективная сборка позволяет в n раз повысить точность сборки без уменьшения допусков на изготовление детали.

Недостаток метода: рост трудоёмкости контроля и сборки. Селективная сборка обеспечивает неполную групповую взаимозаменяемость. Она является экономически целесообразной в условиях массового и крупного серийного производства. Данный метод является единственным методом обеспечения точности при сборке подшипников качения и отверстия резьбовых соединений с натягом.

2. Система нормирования отклонений формы

Отклонение формы поверхности – отклонение формы реальной поверхности от ее номинального расположения.

В основу нормирования и оценивания отклонений формы положен принцип прилегающих прямых, окружностей и плоскостей.

Прилегающая прямая – прямая, соприкасающаяся с реальным профилем так, что расстояние от нее до реальной поверхности будет минимально в переделах участка нормирования.

Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг наружной поверхности вращения, или максимального диаметра вписанная во внутреннюю поверхность.

Прилегающий цилиндр – цилиндр, минимальный диаметр, описывающий вокруг наружной поверхности, или максимальный, вписанный во внутреннюю цилиндрическую поверхность.