5 Выбор системы охлаждения и очистки конвертерных газов

Защита воздушного бассейна в черной металлургии осуществляется по трем направлениям:

1) защита от «организованных» видимых загрязнений и выбросов в виде отходящих (из агрегатов) газов и находящихся в их составе пыли, копоти, дыма с использованием газоотсасывающих устройств и дымовых труб;

2) борьба с «неорганизованными» видимыми загрязнениями, попадающими в атмосферу в процессе перевозки, перемещения, складирования сыпучих материалов и металлошихты, а также при транспортировке и переливах жидкого чугуна, шлака, стали и лигатур;

3) борьба с невидимыми загрязнениями токсичного характера, часто более вредных, чем видимые.

Выбросы вредных веществ из кислородных конвертеров, работающих с газоотводящим трактом без дожигания СО, на 1 т стали составляют: пыль – 27 кг; SO₂ – 0.4 кг; CO – 0.75 кг; NO₂ – 0.03 кг.

Поэтому, современные конвертерные цехи оборудуются системами:

- отвода конвертерных газов с улавливанием пыли и утилизацией тепла;

- отсоса пыли и дыма, образующихся при ремонте сталеразливочных ковшей и скачивании шлака из чугуновозных ковшей;

- отсоса пыли от бункеров сыпучих материалов и устройств их транспортировки;

- отсоса пыли на участке выгрузки прибывающих сыпучих материалов;

- сбора паров свинца и теллура в разливочном прoлете цеха.

Компановочная схема отвода конвертерных газов с улавливанием пыли и утилизацией тепла (система OG-BD)

1 – конвертер; 2 – уплотнительное кольцо; 3 – съемный камин; 4 – охлажда-ющий камин; 5 – сатуратор; 6 – скруббер; 7 – сепаратор; 8 – дымосос; 9 – факел; 10 – гидрозатвор; 11 – газгольдер.

6 Определение продолжительности периодов и длительности

ПЛАВКИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 340 т КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА

Исходные данные

Номинальная емкость конвертера - Q = 340 т;

Удельная интенсивность продувки – q = 3,3 м³/(т.мин);

Удельный расход кислорода – I = 56,347 м³/т;

Число конверторов в цехе - N =2 ;

Число календарных суток в год - К= 365 суток

Расчет [7]

Продолжительность периода завалки стального скрапа (принимаю нормативную)

_скр = 2мин

Продолжительность периода заливки чугуна

_чуг = 0,67+Q^0.267 = 0.67 + 340^0.267 = 5,411 мин

Продолжительность периода продувки

_пр= I/q = 56,347 / 3,3 = 17,075 мин

Продолжительность периода повалки конвертера

_пов= 0,0072Q + 3.1 = 0.0072 * 340 + 3.3 = 6,248 мин

Продолжительность периода выпуска плавки

_вып= 0,0109*Q + 3,5 = 0,0109 * 340 + 3,5 = 7,206 мин

Продолжительность периода межплавочного простоя

_мп= 0,0111*Q + 1,7= 0,0111 * 340 + 1,7 = 5,474 мин

Длительность конвертерной плавки

_пп = _скр +_чуг+ _пр + _пов + _вып + _мп = 2 + 5,411 + 17,075+ 6,248 + 7,206 + 5,474 = 43,414 мин.

Производительность цеха с 2-мя конвертерами (при классической схеме работы)

ПР = (N-1) 1440 Q K/ [(1+0.12) _пл]= (2 – 1)*1440*340*365 / [(1 + 0.12)*43,414] =3675238,5 т

Производительность 50 -т конвертера при классической схеме работы

ПР_конв = ПР / N= 3675238,5 / 2 = 1837619,27т

Таким образом, длительность конвертерной плавки в заданных условиях составит 43,414 мин, производительность 340 -т конвертера (при установке 2 конвертеров в цехе и классической схеме работы) – 1.838 млн.т стали в год.