- •Характеристика заданої пряжі.
- •Розрахунок кількості випадків та диференціювання їх по переходах виробництва
- •Вибір технологічного ланцюжка обладнання для виробництва заданої пряжі та складання технічних характеристик.
- •Опис технологічного процесу виробництва пряжі
- •Кінематичний розрахунок прядильної машини пс-100-л
- •7. Вибір параметрів заправки обладнання та розрахунок заправ очного рядка і таблиці координації.
- •8. Вибір ккч та розрахунок продуктивності вибраного обладнання
- •8.1. Розрахунок продуктивності ачл
- •8.2. Розрахунок продуктивності останньої машин з підготовчої системи стрічкової машини лц-3л.
- •8.3. Розрахунок продуктивності прядильної машини пс-100-л.
- •9. Розрахунок планових пристроїв для коефіцієнта працюючого обладнання
- •9.1. Розрахунок простоїв на льоночесальному агрегаті
- •9.2. Розрахунок простоїв підготовчої системи
- •9.3. Розрахунок простоїв на прядильній машині
- •10. Розрахунок потужності фабрики
- •11. Розрахунок балансу сировини по переходах виробництва
- •12. Розрахунок кількості обладнання в роботі та встановлення
- •12.1. Розрахунок кількості ачл
- •12.2. Розрахунок кількості підготовчих систем.
- •13. Розрахунок кількості кондиціонерів на фабриці
- •13.1. Розрахунок кількості кондиціонерів в чесальному цеху.
- •14. Вибір та обґрунтування вибору транспортних засобів
- •Список використаної літератури
Зміст курсового проекту
Вступ
-
Характеристика заданої пряжі.
-
Вибір сировини для виробництва пряжі.
-
2.1. Розрахунок середнього номеру суміші
-
2.2. Розрахунок коефіцієнта використання сировини (КВС)
-
2.3. Розрахунок питомої витрати сировини (ПВС)
-
-
Розрахунок кількості відпадків та диференціювання їх по переходах виробництва
-
Вибір технологічного ланцюжка обладнання для виробництва заданої пряжі та складання технічних характеристик
-
опис технологічного процесу виробництва пряжі
-
Кінематичний розрахунок прядильної машини ПС-100-Л
-
Вибір параметрів заправки обладнання та розрахунок заправочного рядка і таблиці координації.
-
Вибір ККЧ та розрахунок продуктивності вибраного обладнання.
-
Розрахунок планових простоїв і коефіцієнта працюючого обладнання (КПО).
-
Розрахунок потужності фабрики.
-
Розрахунок балансу сировини по переходах виробництва.
-
Розрахунок кількості обладнання в роботі та встановленого.
-
Розрахунок кількості кондиціонерів на фабриці.
-
Вибір та обґрунтування вибору транспортних засобів.
-
Організація технічного обслуговування потокової лінії.
-
Характеристика заданої пряжі.
Характеристику заданої пряжі приймаю згідно галузевого стандарту ГОСТ10078-85 «Пряжа із луб'яних волокон та із суміш з хімічними волокнами.
Таблиця 1. Характеристика пряжі
Номінальна лінійна густина, текс |
Гату-нок пряжі |
Питоме розривне навантаження |
Коефіцієнт варіації |
Допустимі відхилення кондиційної лінійної густини від номінальної |
Вологість пряжі |
||
Сн/текс |
Тс/нке |
По лінійній густині |
По розривному навантаженню |
||||
130 тексВЛ |
1 |
14,7_0,8 |
15,0 (0,8) |
8 |
19 |
+ 4,0 |
8% |
-
Вибір сировини для виробництва пряжі.
Вибрано з «Галузевих норм».
Середній номер суміші – 17,50.
Суміш %, чесаний льон - № - 17,0 – 45%
№ - 17,9 – 55%.
-
2.1. Розрахунок середнього номеру суміші.
-
[1]
де, А1, А2 – відсотковий вміст кожного компонента суміші.
N1, N2 – номера компонентів суміші.
Азаг – загальна кількість лляного волокна в суміші без хімічних волокон.
-
2.2. Розрахунок коефіцієнта використання сировини (КВС)
[2]
де, Тпр – лінійна густина пряжі
Nсер – середній номер суміші.
Якісне використання сировини характеризується коефіцієнтом КВС, який показує яку пряжу можна виготовити з вибраної суміші і розраховується за даною формулою.
-
2.3. Розрахунок питомої витрати сировини (ПВС)
Кількісне використання сировини характеризується коефіцієнтом ПВС який показує скільки необхідно затратити сировини для виробництва одиниці пряжі 1т, 1 кг і розраховується за формулою:
[3]
де, 100 – загальна кількість усіх компонентів, в тому числі і хімічного волокна.
ПВС1, ПВС2 – питома витрата сировини кожного компоненту, які вибираються із «Галузевих норм» ст.36-38.
ПВС1 = 1,103
ПВС2 = 1,099
-
Розрахунок кількості випадків та диференціювання їх по переходах виробництва
Загальна кількість відпадків з вибраної суміші розраховується за формулою:
[4]
де, 100 – загальна кількість сировини,
ПВС – загальна питома витрата сировини.
Таблиця 2. Диференціювання відпадків по переходах виробництва.
Лінійна густина пряжі, текс Група якості |
ПВС |
Загальні % відпадків |
Переходи льонопрядильного виробництва |
|
Підготовча система |
Прядильні машини |
|||
130 ВЛ |
1,100 |
0,090 |
6,0 |
3,090 |