- •«Определение технологических параметров при вытяжке изделий из листовой заготовки»
- •3.1 Цель работы
- •3.2. Общие сведения
- •3.2.1 Технологические особенности разделительных операций
- •3.2.2. Технологические особенности формоизменяющей операции вытяжки
- •3.2.3. Технологические параметры вытяжки
- •3.2.3. Оборудование для листовой штамповки
- •3.3 Оборудование, инструмент, материалы
- •3.4 Порядок выполнения работы
- •3.5 Содержание отчета
- •3.6 Контрольные вопросы
- •Литература
3.2.3. Оборудование для листовой штамповки
Наиболее распространенным оборудованием для листовой штамповки являются кривошипные прессы (рис. 3.6), основной принцип действия которых основан на преобразовании вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна. От шкива 1 электродвигателя 2 вращение передается при помощи клиновидных ремней 3 маховику 4, сидящему на приводном валу 5. С противоположной стороны этого вала закреплено зубчатое колесо 6, которое зацепляется с зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 8. Зубчатое колесо 7 соединяется с кривошипным валом 8 муфтой 9. Вращение кривошипного вала приводит к возвратно-поступательному движению ползуна 10, в котором закреплена верхняя половина штампа 11. Нижняя половина штампа 12 крепится на столе пресса 13.
Рисунок 3.6 – Устройство кривошипного пресса
Основным инструментом для выполнения операций листовой штамповки является штамп (рис. 3.7), который состоит из рабочих элементов (пуансона и матрицы), деталей блока (верхняя и нижняя плита), направляющие колонки и втулки пуансона- и матрицедержателя и ряда вспомогательных деталей.
Штампы, выполняющие какую-либо одну операцию листовой штамповки, называются штампами простого действия (например, вырубной, вытяжной и т.д.) В некоторых случаях применяется метод объединения простых операций (комбинированная штамповка). Последняя может быть осуществлена в многооперационных штампах последовательного и совмещенного действия.
Рисунок 3.7 – Штамп для вытягивания кузова автомобиля (DaimlerChrysler AG)
3.3 Оборудование, инструмент, материалы
Листовой прокат из углеродистой стали в виде полос шириной 100 мм, машинное масло, вырубной штамп простого действия с комплектом быстросменных пуансонов. Вытяжной штамп без прижима с быстросменными пуансонами, штампы последовательного и совмещенного действия. Штангенциркуль, ЭВМ "Электроника", универсальная испытательная машина УИМ - 50, кривошипные прессы усилием 160 и 400 кН, гильотинные ножницы.
3.4 Порядок выполнения работы
Под руководством преподавателя и учебного мастера ознакомиться с устройством кривошипных прессов и гильотинных ножниц, изучить штампы: простой вырубной (вырезной) многооперационный последовательного и совмещенного действия для вырезки и пробивки и простой для вытяжки. Отрезать полосу определенной ширины для последующей вырезки; в вырубном штампе круглой заготовки (диска) для вытяжки колпачка. Произвести вырезку диска в подкладном вырезном штампе на универсальной испытательной машине УИМ-50. Записать показания силоизмерителя. По формуле 3.1 определить теоретическое значение усилия вырезки и сравнить его с действительным (по силоизмерителю). Из этого диска на этой же машине в вытяжном штампе осуществить вытяжку колпачка без прижима. В штампах последовательного и совмещенного действия, установленных на кривошипных прессах, отштамповать простые детали с отверстиями, типа шайб.
3.5 Содержание отчета
Отчет должен содержать:
-
- название и цель работы;
-
эскизы штампов для вырезки диска и вытяжки колпачка;
-
эскизы заготовки (диска) и вытянутого колпачка с проставленными размерами;
-
результаты теоретического и экспериментального определения усилия вырубки;
-
выводы по работе.
-