- •Сортамент
- •Сортовой прокат
- •Зачистка
- •Прокатка
- •Прокатка по взаимному расположению обрабатываемого тела и валков подразделяется:
- •Прокатка
- •Прокатка по наличию внешних сил подразделяется:
- •3 И 4 предложение:
- •По форме
- •По конструкции
- •По назначению
- •Выпуск калибра
- •Закругления в калибрах
- •Зазоры между буртами валков
3 И 4 предложение:
Изменение высоты (толщины) полосы характеризуется величиной абсолютного и относительного обжатия:
Абсолютное обжатие составляет:
(9)
Относительное обжатие может быть определено с различной степенью точности. Истинное относительное обжатие определяется по формуле:
(10)
Вычисление величины несколько неудобно, так как требует логарифмирования, поэтому часто пользуются величиной условного относительного обжатия:
(11)
В более редких случаях условное относительное обжатие определяют в виде:
(12)
Относительное обжатие, вычисляемое по формуле (11), меньше истинного , а вычисляемое по формуле (12) – больше его. Хорошее приближение к величине получается, если условное относительное обжатие рассчитывать по формуле:
(13)
причем наиболее точный результат достигается при вычислении по формулам:
(14)
(15)
Относительное обжатие определяют в долях единицы или в процентах; в последнем случае результаты расчетов по формулам (100 – (13) умножают на 100.
Помимо величин ,, показателем высотной деформации служит коэффициент обжатия:
(16)
Поскольку меньше единицы, то в расчетах иногда удобно пользоваться обратной величиной: .
7. Дать понятие о ручье и калибре. Раскрыть суть понятий калибровка профиля и калибровка прокатных валков. Охарактеризовать задачи калибровки прокатных валков. Проанализировать задачи калибровки прокатных валков.
Сортовые профили простой и сложной конфигурации поперечного сечения прокатывают в калиброванных валках. На валках выполняют кольцевые проточки (ручьи) в соответствии с формой прокатываемого профиля, причем ручей на одном из валков охватывает только часть периметра профиля. Ручьи нескольких валков (2-х, 3-х или 4-х), полностью охватывающее профиль, за исключением зазоров между валками, составляют калибр.
Последовательность калибров, обеспечивающая получения заданного готового профиля из заготовки, определенной формы и размеров, называется калибровкой профиля, а с учетом расположения калибров на валках такую последовательность калибров называют калибровкой прокатных валков.
Важнейшими задачами калибровки прокатных валков являются (3 и 4 предложение):
-
Получение готового профиля с хорошим качеством поверхности, заданной структурой и надлежащими механическими свойствами при отсутствии дефектов прокатного происхождения.
-
Обеспечение высокой производительности прокатного стана за счет применения интенсивных режимов деформации, сокращения количества проходов и вспомогательных операций, повышения скорости прокатки, механизации и автоматизации производства.
-
Обеспечение минимальной себестоимости проката за счет применения схем и режимов деформации, требующих минимального расхода металла, валков и энергии.
8.Дать понятие о ручье и калибре. Изложить классификацию калибров. Охарактеризовать открытые и закрытые калибры. Привести примеры калибров согласно классификации.
Сортовые профили простой и сложной конфигурации поперечного сечения прокатывают в калиброванных валках. На валках выполняют кольцевые проточки (ручьи) в соответствии с формой прокатываемого профиля, причем ручей на одном из валков охватывает только часть периметра профиля. Ручьи нескольких валков (2-х, 3-х или 4-х), полностью охватывающее профиль, за исключением зазоров между валками, составляют калибр.
Калибры различаются по:
-
Форме
-
конструкции
-
назначению