- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Закалка сталей (10)
1. Главным фактором, определяющим закаливаемость стали, является: a) температура нагрева стали под закалку b) содержание легирующих элементов c) cодержание вредных примесей в стали d) время выдержки стали под закалку e) содержание углерода в стали
2. Целесообразность неполной закалки заэвтектоидных сталей обусловлена: a) получением максимальной твердости и износостойкости за счет остающегося в структуре стали цементита и мелкокристаллической структуры мартенсита b) получением максимальной твердости и износостойкости за счет увеличения тетрагональности мартенсита c) получением максимальной твердости и износостойкости за счет уменьшения количества остаточного аустенита в стали d) более прострой технологией и меньшей стоимостью закалки e) уменьшением опасности перегрева металла
3. Содержание углерода в мартенсите после закалки стали 45 составляет: a) 0,45% b) 0,02% c) 0,8% d) 0,2% e) 4.5%
4. Перлит, сорбит и троостит отличаются друг от друга… a) степенью дисперсности феррито-цементитной структуры b) фазовым составом c) не отличаются ничем d) химическим составом e) формой цементитных звключений
5. Причина сохранения в структуре стали после закалки остаточного аустенита: a) распад мартенсита закалки с образованием остаточного аустенита b) бездиффузионный характер превращения c) высокая скорость превращения d) высокий уровень термических и фазовых напряжений e) температура конца мартенситного превращения ниже температуры, до которой сталь охлаждается при закалке
6. Структура стали 40 после полной закалки в воде: a) остаточный аустенит b) мартенсит c) сорбит d) мартенсит + феррит e) феррит + перлит
7. Структура легированных сталей после изотермической закалки: a) троостит b) остаточный аустенит c) сорбит d) бейнит e) мартенсит
8. Структура стали 45 после закалки состоит из мартенсита, троостита и феррита. С какой температуры и в какой среде была проведена закалка? a) С 7500 С в воде b) С 9000 С в воде c) С 8500 С в масле d) С 7500 С в масле e) С 8500 С в воде
9. Основным преимуществом при закалке легированных сталей является… a) меньшие температуры нагрева под закалку b) большее количество остаточного аустенита в структуре закаленной стали c) более высокая твердость мартенсита d) более равномерная структура закаленной стали e) большая устойчивость аустенита и, следовательно, меньшая критическая скорость закалки
10. При проведении прерывистой закалки детали охлажают… a) из воздуха в воду b) из воды в масло c) из воздуха в масло d) на воздухе e) из масла в воду
Инструментальные стали (10)
1. Среди нижеперечисленных инструментальных сталей теплостойкими являются: a) Р18, Р6М5 b) ХВГ, В2Ф c) У10А, У12А d) У10, У8 e) Х12ВМ, 9ХС
2. Для изготовления червячных фрез, предназначенных для обработки конструкционных сталей с твердостью 220-260 НВ, целесообразно использовать: a) У7А b) 9ХС c) Х12М d) У12 e) Р6М5
3. Основным преимуществом быстрорежущих сталей по сравнению с другими инструментальными является: a) высокая теплостойкость b) высокая вязкость c) лучшая обрабатываемость резанием d) более высокая прокаливаемость e) более высокая твердость
4. Термическая обработка, используемая для обеспечения высокой твердости и стабилизации размеров мерительного инструмента: a) нормализация, низкий отпуск b) улучшение c) индукционная закалка, низкий отпуск d) цементация, закалка, низкий отпуск e) закалка, обработка холодом, низкий отпуск
5. для изготовления пуансонов и матриц вырубных штампов можно использовать стали: a) 40ХН, 30ХГСНА b) Х12Ф1, Х12М c) У10, У8А d) 15Х25Т, 15Х28 e) ШХ15СГ, ШХ15
6. Выберите ряд, в котором материалы расположены в порядке увеличения теплостойкости: a) ХВ4, У10, Т30К4, Р18 b) Т30К4, Р18, ХВ4, У10 c) Т30К4,У10, ХВ4, Р18 d) У10, ХВ4, Т30К4, Р18 e) У10, ХВ4, Р18, Т30К4
7. По структуре в отожженном состоянии быстрорежущие стали относятся… a) к перлитному классу b) к полуаустениттному классу c) к ферритному классу d) к карбидному классу e) к аустенитному классу
8. Сплав ВК8 имеет состав: a) 92% кобальта, 8%карбида вольфрама b) 8% карбида ванадия, 92% железа c) до 1,5% углерода, до 1,5% вольфрама, 8% кобальта, остальное - железо d) 8% кобальта, 92% карбида вольфрама e) 8% карбида вольфрама, 92% железа
9. В ряду ВК3, ВК8, ВК20… a) повышаются твердость и прочность b) повышается твердость, снижается ударная вязкость c) повышается износостойкость, снижается пластичность d) понижаются твердость и прочность e) снижается твердость, повышается ударная вязкость
10. Для изготовления напильников, ручных ножовок целесообразно использовать стали: a) 5ХНМ, 4Х3ВМФ b) У10, У12 c) Х12М, Х6ВФ d) 9ХС, ХВСГ e) Р18, Р6М5