4. Расчет сравнительной себестоимости единицы продукции
На основе анализа изменения составляющих себестоимости единицы продукции после автоматизации оборудования (табл.5.1.) получим следующую формулу расчета сравнительной части себестоимости (С), [1].
где – заработная плата производственных рабочих ткацкого перехода в себестоимости единицы продукции с отчислением на социальные нужды, руб./1000м.
где t – трудоемкость продукции на ткацком переходе,
R – среднечасовая заработная плата одного рабочего с отчислениями на социальные нужды,
, где А – средняя начисленная зарплата за один месяц (А=15000 руб.); В – количество часов в одной смене (В=8 ч.); C – среднее количество рабочих дней в месяце (С=22 дня); D – общий процент отчислений социальные нужды (D=1,29).
До автоматизации |
После автоматизации |
|
|
- накладные расходы в себестоимости единицы продукции, руб./1000м , где У – накладные расходы по предприятию; В – годовой объем выпуска по предприятию ().
До автоматизации |
После автоматизации |
|
|
– расходы на содержание и эксплуатацию станции САПШ
,
где Qб – затраты на содержание станции в течение одного часа до автоматизации, ; m – машиноемкость продукции приготовительного отдела, . , где - коэффициент рабочего оборудования, ; - производительность станции САПШ, ).
Так как на 1м. расходуется 0,00288 кг. шлихты, то (м/час).
,
Qн – затраты на содержание станции в течение одного часа после автоматизации, ;
,
где Ц – цена единицы станции САПШ, 1000000 (руб.);
Кдоп – капитальные затраты на автоматизацию станции, Кдоп = 55830 (руб.);
К' – коэффициент, учитывающий затраты на упаковку, транспортировку, промежуточное хранение, монтаж и т.д. оборудования. К' = 1,22;
На – норма амортизации, На = 10 (%);
Т – режимный фонд времени, Т = 4000 час. (для двухсменного рабочего дня);
Нр – норма, учитывающая отчисления на ремонт и техническое обслуживание, Нр = 6 (%);
Nэ – мощность электродвигателя, Nэ = 5,6 (кВт);
Цэ – цена одного кВт∙час электродвигателя, Цэ = 3,2 (руб.);
Кпэ – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети в трансформаторе и cosφ, Кпэ = 0,78.
- часовая амортизация до автоматизации:
;
- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание до автоматизации:
;
- затраты на двигательную электроэнергию,
.
Ц∙К' – балансовая стоимость оборудования до автоматизации, (руб.),
Ц∙К'+Кдоп. – балансовая стоимость оборудования после автоматизации, (руб.):
Ц∙К' + Кдоп = 1000000∙1,22 + 55830,3 = 1275830,5 (руб.);
- часовая амортизация после автоматизации:
,
- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание после автоматизации:
Qб = 30,5+18,3+20 = 68,8
Qн = 31,896+19,1374+20 = 71 .
До автоматизации |
После автоматизации |
Со=1,324·68,8 = 91,1(руб./1000м)
|
Со=1,324·71 = 94 (руб./1000м)
|
– расходы на содержание и эксплуатацию ткацкого станка СТБ-250
,
где Q – затраты на содержание станка в течение одного часа, ; m – машиноемкость продукции на ткацком переходе,
,
где Ц – цена единицы оборудования, 300000 (руб.); К' – коэффициент, учитывающий затраты на упаковку, транспортировку, промежуточное хранение, монтаж и т.д. оборудования. К' = 1,22; На – норма амортизации, На=10 (%); Т – режимный фонд времени, Т = 4000 час, (для двухсменного рабочего дня); Нр – норма, учитывающая отчисления на ремонт и техническое обслуживание, Нр = 6 (%); Nэ – мощность электродвигателя, Nэ = 2,2 (кВт); Цэ – цена одного кВт∙час электродвигателя, Цэ = 3,2 (руб.); Кпэ – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети в трансформаторе и cosφ, Кпэ = 0,78.
- часовая амортизация:
;
- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание:
.
- затраты на двигательную электроэнергию до автоматизации:
;
- затраты на двигательную электроэнергию после автоматизации:
.
Qб = 9,15+5,49+7,02=21,66
Qн = 9,15+5,49+7,03=21,67 .
До автоматизации |
После автоматизации |
|
|
До автоматизации |
После автоматизации |
С=2684,5161+1373,475+91,1+ = 8909 |
С=2678,876+1370,614+94+=8895,69 |