Порядок виконання роботи

Формування починається виготовленням нижньої півформи. Зверніть увагу на те, що на підмодельну плиту 1 встановлюють половину моделі 2 площиною роз'єму вниз і ставлять нижню опоку 3 (рис. 3, а). Модель припудрюють припилом, потім через сито покривають облицьовувальною сумішшю шаром 20…30 мм (рис. 3, б), цей шар ущільнюють руками, після чого в опоку накидають лопатою наповнювальну суміш (рис. 3, в), трамбують її до певної щільності. Надлишок видаляють і у формувальній суміші вентиляційними голками наколюють отвори для відведення газів (рис. 3, г). Цим закінчується формування нижньої півформи.

Потім нижню півформу накривають другою підмодельною плитою і перевертають, після чого підмодельну плиту знімають і поверхню роз'єму форми посипають дрібним розділовим піском. На заформовану половину моделі накладають другу її половину, опоки з’єднують між собою за допомогою штирів, які вставляють в отвори приливів (рис. 3, д). Встановлюють моделі ливникової системи, стояка, випора для утворення системи ливника і формують верхню півформу. Причому, верхню опоку наповнюють формувальною сумішшю також, як і нижню. Коли набивання верхньої опоки закінчене і проколені отвори для відведення газів, виймають модель стояка, випора, знімають верхню півформу, перевертають, прорізають канал ливника в порожнині роз'єму форми і обережно виробляють розколювання (розштовхування), витягають з форми половини моделі, потім за допомогою гладилок роблять підправлення форми, гачками видаляють суміш, що обсипалася, і порожнину покривають формувальною фарбою (при формуванні насухо) або припорошують меленим деревним кутом (при формуванні всиру). Після цього форма збирається і заливається рідким металом.

Рисунок 3 – Послідовні переходи формування моделі втулки

Основні види браку. Брак виливків поділяють на виправний і невиправний. Виливки з невиправним браком переплавляють, а виправний брак виправляють. Основними є такі види браку.

Газові раковини – пузирі повітря або газів у тілі виливка. Утворюються при недостатній газопроникності формової суміші або при дуже щільному заповненні форми.

Піщані та шлакові раковини – слабке набивання форми або погана конструкція шлаковловлювача.

Усадочні раковини – відкриті або закриті пустоти в тілі виливка. Утворюються у стовщених перерізах виливка, а також при неправильному підведенні металу до форми.

Холодні тріщини – розриви тіла виливка значної довжини. Утворюються при охолодженні виливка в зоні невисоких температур і тому мають світлу поверхню. Причина – неоднакова швидкість охолодження різних перерізів виливка.

Гарячі тріщини – розриви тіла виливка незначної довжини. Утворюються при високих температурах і тому мають темну окислену поверхню. Причина - недостатня піддатливість стрижнів і форми або недостатня витримка виливка у формі.

Недолив – неповний виливок. Причина – недостатня рідкотекучість металу, низька температура заливання, недостатній переріз живильників.

Виправлення браку. Брак виливків виправляють наплавленням, заварюванням, забиванням замазками або мастиками, просоченням.

Наплавлення і заварювання використовують для виправлення дефектів, якщо виливок буде працювати при великих навантаженнях.

Забивання замазками або мастиками – це декоративне виправлення, виконують його на невідповідальних виливках.

Просоченням усувають пористість виливків, які випробовують гідравлічно. Виливки занурюють на 8...12 год у водний розчин нашатирю. Використовують також просочення під тиском розчину мідного купоросу, рідкого скла або бакелітового лаку.