- •3 Вибір і обгрунтування способів проведення штреку
- •5 Розрахунок продуктивності прохідницького комбайну
- •6 Розрахунок і вибір кріплення конвеєрного штреку
- •7. Швидкість проведення виробки
- •9. Технологія і організація робіт при проведенні
- •10. Допоміжні процеси при проведенні штреку
- •10.1 Настилання рейкового шляху
- •10.2 Нарощування конвеєра
- •10.3 Прокладка труб і кабелів
- •10.4 Освітлення вибою виробки
- •10.5 Маркшейдерське обслуговування
- •11. Охорона праці і протипожежний захист при проведенні
- •11.1 Загальні положення по охороні праці
- •11.2 Заходи, щодо безпечного ведіння робіт
- •11.3 Міри боротьби з пилом
- •11.4 Міри боротьби з метаном
- •11.5 Протипожежний захист
- •Обсяг курсового проекту: ι. Пояснювальна записка (на 30-50 сторінках)
- •Ιι. Графічна частина проекту (аркуш а-1)
- •Література
7. Швидкість проведення виробки
7.1 Загальні положення
Швидкість проведення штреку є важливим показником ефективності роботи по її спорудженню. Від її величини залежать строки підготовки горизонтів і здачі лав до експлуатації. Швидкість проведення виробок завжди повинна бути оптимальною для даних гірничо-геологічних умов і прийнятих засобів механізації.
Швидкість проведення виробок залежить від міцності порід, розмірів поперечного перерізу виробки, типу прохідницького устаткування і забійного транспорту, прийнятих технологій і організації робіт.
Малюнок 4. Схема руху виконавчого органа прохідницького комбайна
виборчої дії
7.2 Розрахунок нормативної швидкості проведення виробки
Нормативна швидкість – це мінімальна швидкість проведення виробки з урахуванням гірничо-геологічних умов і прийнятих засобів механізації.
Розрахунок нормативної швидкості виконуємо відповідно до наказу.
Нормативну швидкість проведення гірської виробки розраховуємо за формулою:
Vн = Vн′ * К1 … КN, (7.1)
де Vн – значення нормативної швидкості проведення виробки для стандартних умов (табличні значення), м/міс.; приймається в залежності від способу проведення, міцності порід, коефіцієнта присічки, типу прохідницького комбайну і перетину виробки у світлі до осідання;
Vн = 130 м/міс
К1 … КN – поправочні коефіцієнти, що враховують невідповідність гірничо- геологічних умов стандартним.
У нашому випадку К1 = 0,7, так як приймаємо гідро рихлення, тоді:
Vn = Vn′ * К1 = 110 * 0,7 = 77 м/міс.
Vн = Vн′ * К1 = 130 * 0,7 = 91 м/міс.
7.3 Розрахунок проектної швидкості проведення виробки
Проектну швидкість проведення виробки визначимо за формулою:
V = lц * nц * nсм * nс, (7.2)
де lц – подвігання вибою за цикл, м; = 1,0 м
nц – число циклів у зміну; = 3
nсм – число змін по проведенню виробки в добу; = 3
nс – число робочої доби в місяці; = 25
V = 1 * 3 * 3 * 25 = 225 м/міс.
8 РОЗРАХУНОК ПРОВІТРЮВАННЯ КОНВЕЄРНОГО ШТРЕКУ
І ВИБІР ВЕНТИЛЯТОРА МІСЦЕВОГО ПРОВІТРЮВАННЯ
8.1 Загальні положення
Для газових шахт приймаються нагнітальний спосіб провітрювання вибоїв виробок, тому що в цих умовах він найбільш ефективний. Вентилятор місцевого провітрювання встановлюється у виробці зі свіжим струменем повітря на відстані не менш 10м від вихідної з тупикового вироблення струменя для попередження рециркуляції повітря [4, п. 3.4.3]. Відставання вентиляційного трубопровіду від вибою тупикової виробки повинно бути не більш 8м [4, п. 3.4.4]. Тупикові виробки в газових шахтах ΙΙΙ категорії і вище повинні обладнатися резервними ВМП із резервним електроживленням [4, п. 3.4.2], ВМП повинний працювати беззупинно. У випадку зупинки основного вентилятора автоматично повинний вмикнутись резервний ВМП. Якщо і він відключений, усі роботи повинні бути припинені, напруга знята, а люди негайно виведені на свіжий вентиляційний струмінь.
8.2 Розрахунок витрати повітря для провітрювання штреку
Розрахунок виконується відповідно до «Посібника з проектування вентиляції вугільних шахт» [10].
Витрата повітря, необхідна для провітрювання тупикових виробок, розраховується по наступним факторам: по виділенню метану; по найбільшому числу людей, по мінімальній швидкості повітря. Остаточно приймається найбільша розрахункова кількість повітря, отримана по розрахункам.
Розрахунок повітря по виділенню метану розраховується за формулою:.
100 * Із.п.
Qз.п. = ----------------, (8.1)
С – Со
де Із.п. – метановиділення на при забійній ділянці, м3/хв.;
Із.п. = 2,4 м3/хв.
С – припустима, згідно ПБ, концентрація метану у вихідній з виробки вентиляційному струменю, %;
С = 1% [4, п. 3.5.3];
Со – концентрація метану в струмені повітря, що надходить у тупикову виробку,%
Со = 0,05% [4, п. 3.5.3].
Дані підставляємо у формулу (8.1) і одержуємо:
100 * 2,4
Qз.п. = ------------- = 252,63 м3/хв,
1 – 0,05
Розрахунок витрати повітря по числу людей знаходиться за формулою:
Qз.п. = 6 * nчел.з.п., м3/хв. (8.2)
де nчел.з.п – найбільше число людей, що одночасно працюють у при забійному просторі тупикового вироблення (стовбура), чол.;
nчел.з.п = 10 чол.
Дані підставляємо у формулу (8.2) і одержуємо:
Qз.п. = 6 * 10 = 60 м3/хв.
Витрата повітря по мінімальній швидкості у виробки розраховується за формулою:
Qз.п. = 60 * Vn.min. * S, м3/хв. (8.3)
де Vn.min. – мінімально припустима, згідно ПБ, швидкість повітря в тупиковій виробці, м/с;
Vn.min. = 0,25 м/с [4, п. 3.1.4];
S – площа поперечного перетину виробки у світлі, м2.
Дані підставляємо у формулу (8.3) і одержуємо:
Qз.п. = 60 * 0,25 * 13,1 = 196,5м3/хв.
Отже Qз.п. приймаємо рівним 252,63 м3/хв.
8.3 Вибір вентилятора місцевого провітрювання
Приймаємо гнучкий вентиляційний трубопровід. Діаметр трубопровіду орієнтовано розраховуємо по формулі:
dтр = 0,3 √ Qз.п. * Кут.тр., (8.4)
де Кут.тр. – коефіцієнт, що враховує витоки повітря у вентиляційному трубопроводі;
Кут.тр. = 1,45 [4, с. 84];
Qз.п. = 252,63 м3/хв. = 4,2 м3/с
Дані підставляємо у формулу (8.4) і одержуємо:
dтр = 0,3 √4,2 * 1,45 = 0,89 м
Приймаємо стандартний діаметр трубопровіду рівний 1,0м.
Аеродінамічний опір гнучкого вентиляційного трубопровіду визначаємо за формулою:
Rтр = rтр (lтр + 20dтр * n1 * 10dтр * n2), (8.5)
де rтр – питомий аеродинамічний опір гнучкого вентиляційного трубопровіду без витоків повітря, кл;
rтр = 0,0053 кл [10, с.87];
lтр – довжина трубопровіду, м;
lтр = 900м;
dтр – діаметр трубопровіду, м;
dтр = 1,0м;
n1 – число поворотів трубопровіду на 90°;
n1 = 1;
n2 = число поворотів трубопровіду на 45°;
n2 = 0.
Дані підставляємо у формулу (8.5) і одержуємо:
Rтр = 0,0053 (900 + 20 * 1,0 * 1 + 10 * 1,0 * 0) = 4,88 кл
Продуктивність вентилятора місцевого провітрювання визначаємо за формулою:
Qв = Qз.п. * Кут.тр., (8.6)
Дані підставляємо у формулу і одержуємо:
Qв = 4,2 * 1,45 = 6,09 м/с
Депресія вентилятора, що працює на гнучкий вентиляційний трубопровід, визначається за формулою:
h = Qв2 * Rтр (0,59/ Кут.тр. + 0,41)2, (8.7)
Дані підставляємо у формулу (8.7) і одержуємо:
hв = 6,092 * 4,88 (0,59/1,45 + 0,41)2 = 37,09 * 4,88 * 0,67 = 121,27 даПа
Попередньо ВМ вибираємо по [10, таблиця 5.10] з обліком Qз.п. діаметра трубопровіду і максимальної довжини виробки. Приймаємо вентилятор ВМЦ-8.
Для визначення робочого режиму вентилятора на одному графіку будуємо аеродинамічні характеристики вентилятора і вентиляційного трубопровіду.
Для побудови аеродинамічної характеристики вентиляційного трубопровіду визначаються координати шести крапок.
|
|
0,25Qз.п. |
0,5Qз.п. |
0,75Qз.п. |
Qз.п. |
1,25Qз.п. |
Qз.п. |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Кут.тр. |
0 |
1,33 |
1,37 |
1,41 |
1,45 |
1,49 |
Qв, м/с |
0 |
1,33 |
2,74 |
4,23 |
5,8 |
7,45 |
hв, даПа |
0 |
6,29 |
25,89 |
59,93 |
109,55 |
175,94 |
По отриманим даним будуємо характеристику мережі трубопровода (малюнок 6).
З аеродинамічної характеристики вентилятора береться та, яка знаходиться вище крапки з координатами Qв і hв.
Крапка перетинання аеродинамічних характеристик вентилятора і вентиляційного трубопровіду називається робочою крапкою. Вона визначає робочий режим вентилятора.
Робоча крапка вентилятора ВМЦ-8 на даний вентиляційний трубопровід буде мати такі параметри:
Qр.т = 6,7 м3/с; Нр.т. = 158 даПа
М алюнок 6. Графік аеродинамічних характеристик
вентиляційного трубопровіда і вентилятора ВМЦ-8