- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Строительный гипс
- •1.3 Свойства строительного гипса
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.2 Описание технологических процессов
- •2.3 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •2.4 Режим работы цеха
- •2.5 Производительность предприятия
- •2.6 Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
- •2.7 Материальный баланс
- •2.8 Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования
- •2.8.1 Грифельный кран
- •2.8.2 Питатель
- •2.8.3 Щековая дробилка
- •2.8.4 Элеватор вертикальный, одноцепной эцо-250
- •2.8.5 Шаровая мельница
- •2.8.6 Сепаратор
- •2.8.7 Пневматический насос
- •2.9 Расчет систем аспирации и газоочистки
- •2.9.1 Пылеосадительное устройства. Циклон цн-15
- •2.9.2 Электрофильтр
- •2.9.3 Вентилятор
- •2.10 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.10.1 Бункер готовой продукции
- •2.11. Расчет потребности в электроэнергии
- •2.12 Расчет численности и состава производственных работ
- •2.13 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Охрана окружающей природной среды, техника безопасности и производственная санитария
- •4 Основные техно-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
2.10.1 Бункер готовой продукции
Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 55º. Примем размеры бункеров, указанные на рисунке 10.
Рисунок 10 - Основные размеры бункера
Рассчитаем объем бункера в соответствии с основными требованиями, перечисленными выше (в разделе 2.10):
-
Расчет бункера для гипса перед подачей в мельницу:
Vтр. = , (7)
где Q – часовая потребность в материале, м3; τ – время обеспечения работы технологической машины (τ = 4 ч); kн – коэффициент неравномерности использования материалов цеха (kн = 1,2); m – степень заполнения бункера (m = 0,9).
Vтр. = . = = 24,96
Vбунк. = a1·a2·l + 1/3·h·(a1·a2 + + b1·b2) = 3,5·3,5·3,5 + 1/3·1·(3,5·3,5 + + 0,5·0,5) = 47,625
Vтр. / Vбунк. = 24,96/47,625 = 0,52 (принимаем 1 шт.)
-
Расчет бункера для гипса после подачи в мельницу:
Vтр. = . = = 24,43
Vбунк. = a1·a2·l + 1/3·h·(a1·a2 + + b1·b2) = 3,5·3,5·3,5 + 1/3·1·(3,5·3,5 + + 0,5·0,5) = 47,625
Vтр. / Vбунк. = 24,43/47,625 = 0,51 (принимаем 1 шт.)
2.11. Расчет потребности в электроэнергии
Расчетная максимальная электрическая нагрузка, необходимая для обеспечения реального режима работы конкретного вида электрооборудования; определяется с учетом степени загрузки электродвигателей по мощности по следующей формуле:
Рмакс. = Руст. kс , (8)
где Pмакс. - расчетная максимальная нагрузка, кВт; Руст.- установленная мощность электроприемника, кВт; kс - коэффициент спроса по мощности, который учитывает степень одновременности работы электродвигателей, степень их загрузки по мощности.
Значение kс следует принимать по таблице24. Расход электроэнергии за час и год рассчитывают по приведенной ниже формуле с учетом расчетной максимальной нагрузки, числа единиц электрооборудования, расчетного фонда рабочего времени оборудования в год, а также коэффициента использования оборудования по времени, который был определен при расчете количества единиц оборудования (таблица 25):
Э = Рмакс.·n·Трасч. Кисп. ,
где Рмакс. - максимальная расчетная нагрузка, кВт; n - количество едини и электрооборудования, шт.; Трасч. - расчетный фонд рабочею времени оборудования, ч; Киспп. - коэффициент использования оборудования по времени.
Таблица 24 - Значение коэффициента kc для расчета электрических нагрузок силовых электростанций
Наименование электроприемников |
Значение коэф-фициента спроса |
Мельницы сырьевые - главный привод |
- |
Мельницы цементные (в целом) |
0,72 |
Мельницы шаровые и вибромельницы |
0,75 |
Печи вращающиеся без холодильников (в целом) |
0,8 |
То же, с холодильниками |
0,75 |
Котлы гипсоварочные |
0,8 |
Барабаны сушильные |
0,7 |
Дымососы печей |
0,8 |
Дробилки |
0,8 |
Компрессоры |
0,8 |
Сепараторы |
0,8 |
Питатели и дозаторы |
0,75 |
Транспортеры, элеваторы, ленточные транспортеры, конвейеры, встряхивающие механизмы, шнеки фильтра |
0,7 |
Насосы пневмовинтовые (фулер-насосы) |
0,76 |
Вентиляторы технологические |
0,8 |
Электрофильтры |
0,72 |
Упаковочные машины |
0,65 |
Краны грейферные |
0,55 |
Лебедки скиповых подъемников |
0,4 |
Расчета расхода электроэнергии в час и в гол приведен в таблице 25. В проекте следует подсчитать также общий расход электроэнергии, требуемый для обеспечения работы всего оборудования.
Таблица 25 - Расчет расхода электроэнергии
Наимено-вание оборудова-ния |
Кол--во ед. |
Мощность электро-двигателя, кВт |
Коэф. спроса, kс |
Расч. макс. напр., кВт |
Расч. фонд раб. врем. обор., ч |
Коэфф. исп-я. обор. по време-ни |
Расход электро-энергии, кВт·ч |
|||||||
ед. |
общ. |
час |
год |
|||||||||||
Мостовой грейфер-ный кран |
1 |
27 |
27 |
0,55 |
14,85 |
5400 |
0,86 |
12,54 |
74531 |
|||||
Тарельча-тый питатель СМ-187А |
3 |
1,7 |
5,1 |
0,75 |
3,825 |
5400 |
0,86 |
3,29 |
17763,3 |
|||||
Дробилка щековая ДРО-572 |
1 |
30 |
30 |
0,8 |
24 |
5400 |
0,86 |
20,64 |
111456 |
|||||
Элеватор вертикаль-ный, одно-цепной ЭЦО-250 |
1 |
1,7 |
1,7 |
0,72 |
1,224 |
5400 |
0,86 |
1,05 |
5684,26 |
|||||
Мельница шаровая двухкаме-рная СМ-436 |
1 |
125 |
125 |
0,75 |
93,75 |
5400 |
0,86 |
80,63 |
435375 |
|||||
Окончание таблице 25 |
||||||||||||||
Наимено-вание оборудова-ния |
Кол--во ед. |
Мощность электро-двигателя, кВт |
Коэф. спроса, kс |
Расч. макс. напр., кВт |
Расч. фонд раб. врем. обор., ч |
Коэфф. исп-я. обор. по време-ни |
Расход электро-энергии, кВт·ч |
|||||||
ед. |
общ. |
час |
год |
|||||||||||
Вентиля-тор ВВД8 |
1 |
7,5 |
7,5 |
0,8 |
6 |
5400 |
0,86 |
5,16 |
27864 |
|||||
Сепаратор |
1 |
12 |
12 |
0,8 |
9,6 |
5400 |
0,86 |
8,26 |
44582,4 |
|||||
Электро-фильтр Ц-7,5СК |
1 |
32 |
32 |
0,72 |
23,04 |
5400 |
0,86 |
19,8 |
106997,8 |
|||||
Двух камерный пневмати-ческий насос с верхней выгрузкой |
1 |
55 |
55 |
0,76 |
41,8 |
5400 |
0,86 |
35,9 |
194119,2 |
|||||
Итого |
1018372,96 |