- •Содержание
- •Структура курсовой работы
- •Методические указания по выполнению курсовой работы
- •Машиностроительное предприятие должно изготавливать детали машин со следующими характеристиками:
- •Программа выпуска по вариантам
- •Трудоёмкость, виды и разряд работ
- •Типовое решение варианта расчётно – графической работы
- •Расчёт трудоёмкости изготовления программы выпуска
- •Расчёт трудоёмкости изготовления в чел./часах одной детали
- •3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки
- •5 Расчёт потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно – бытовой площади
- •7 Расчёт основной зарплаты производственных рабочих на заданные детали
- •8. Расчёт среднего разряда основных производственных рабочих
- •9 Расчёт себестоимости единицы заданных деталей
- •10 Расчёт себестоимости годовой программы выпуска
- •11 Расчёт среднего выпуска деталей в сутки, смену и по месяцам года
- •12 Расчёт суммы капиталовложений
- •12.1 По оборудованию
- •12.2 По строительно – монтажным работам
- •13. Расчёт длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно – последовательном и параллельном).
- •13.1 Определяем потребное количество станков для изготовления вала по операциям
- •13.2 Определяем длительность технологического цикла при последовательном виде движения вала по формуле:
- •13.3 Определение длительности технологического цикла при параллельно – последовательном виде движения вала по формуле:
- •13.4 Определение длительности технологического цикла при параллельном движении вала по формуле:
- •14 Разрабатываем графики движения вала в технологическом процессе при различных видах:
- •15 Расстановка производственных рабочих по сменам
- •16. Расстановка вспомогательных рабочих
- •17 Расстановка итр, служащих, моп
- •Основные показатели работы поточной линии
- •Оформление курсовой работы
13.3 Определение длительности технологического цикла при параллельно – последовательном виде движения вала по формуле:
где: р – размер передаточной партии (5шт).
Тпп = 50*0,85 – (50-5)*(0,1+0,12+0,12+0,1+0,1+0,14) = 42,5 - 45*0,68= 42,5 - 30,60 =
= 11,9 часа
Если р=10шт., то Тпп = 50*0.85- (50-10)*0,68= 42,5- 27,2= 15.3ч.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем что партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции, (второй), начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, (первой). При атом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.
При параллельно-последовательном вида движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производстве, за минусом времени обработки одной транспортной партии — по продолжительности короткой операции между двумя смежными.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда сокращает время пролеживания деталей на рабочем месте тем больше, чем больше время параллельного выполнения смежных операций.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, и параллельного вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные, запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест.
13.4 Определение длительности технологического цикла при параллельном движении вала по формуле:
;
Тпар= (50-5)*0,15+5*0,85= 6,75+4,25= 11час.
При р=10шт. Тпар = (50-10)*0,15+10*0,85=6+8.5=14,5ч.
Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Такая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения предметов труда в производственном процессе.
Параллельный вид характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса, и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии деталей только по наиболее трудоемкой операции. Непрерывность обработки деталей других транспортных партий по первой и остальным не обеспечивается.
Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии второй операции, которая является наиболее трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции (используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе). Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой транспортных партий.
При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения.
Однако параллельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, т. е. в условиях непрерывно-поточного производства.