- •1. Состояние и перспективы развития непрерывной разливки в россии
- •1.1. Исторический обзор развития процессов непрерывной разливки в мире
- •1.2.Непрерывная разливка стали на слябы
- •2. Совершенствование конструкции промежуточного ковша
- •2.1. Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке на мнлз
- •2.2. Промежуточный ковш. Конструкция. Эксплуатация.
- •2.3. Конструкция современных промежуточных ковшей.
- •2.4. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Их достоинства и недостатки
- •2.5. Холодное моделирование гидродинамики в промежуточном ковше
- •2.6. Гидродинамика промежуточного ковша без установки рафинирующих устройств
- •2.7. Гидродинамика промежуточного ковша с овальным турбогасителем
- •2.8. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками
- •2.9. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем.
- •2.10. Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна
- •2.11. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах кц-1 оао “нлмк“
- •2.12. Результаты отработки технологии рафинирования стали в 23-х тонных промежуточных ковшах кц-2 оао “нлмк“
- •3. Совершенствование защиты металла от вторичного окисления
- •3.1. Промышленные технологические схемы разливки и защиты металла
- •3.2. Защита струи металла на участке сталеразливочный ковш – промежуточный ковш, промежуточный ковш – кристаллизатор.
- •3.3. Функции и свойства шлакообразующих смесей для кристаллизатора
- •3.3.1. Составы шлакообразуюших смесей
- •3.3.2. Рекомендации по подбору и разработке шос
- •4.Экономическая часть
- •4.1. Технико - экономическое обоснование темы дипломной работы
- •4.2. Сетевой график выполнения дипломной работы
- •4.2.1. Составление перечня работ
- •4.2.2. Составление сетевого графика
- •4.2.3. Расчет основных параметров сетевого графика
- •4.2.4. Оптимизация сетевого графика
- •4.3.Расчет затрат на выполнение дипломной работы
- •4.3.1. Затраты на заработную плату
- •4.3.2. Прочие расходы
- •5. Безопасность труда
- •5.1.1. Расположение и планировка цеха
- •5.1.2. Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе
- •5.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда
- •5.2.1 Опасность механических повреждений
- •5.2.2. Опасность поражения электрическим током
- •5.2.3. Взрыво- и пожаробезопасность
- •5.2.3 Опасность ожогов
- •5.2.5. Запыленность, загазованность
- •5.2.6. Освещение
- •5.2.7. Микроклимат
- •Список литературы
2.2. Промежуточный ковш. Конструкция. Эксплуатация.
В обычном понятии промежуточный ковш — технологический узел, служащий для приема жидкой стали из сталеразливочного ковша и подвода к кристаллизатору или к различным кристаллизаторам с помощью многоручьевой установки. Состоит из промежуточной емкости простейшей геометрической формы, крышки, перегородок, дозирующего узла, пробки продувочной, а при подаче металла под уровень — питателя. Толщина стального кожуха- 15 мм [8].
Рис. 7. Схема устройства промежуточного ковша: 1 – огнеупорный слой футеровки; 2 – теплоизоляционный слой футеровки; 3 – головка стопора; 4 – стопор; 5 – стакан-дозатор; 6 – сменный блок; 7 – теплоизолирующая крышка.
Промежуточный ковш должен давать возможность точно регулировать количество металла, поступающего в кристаллизатор в единицу времени. Он в ходе замены сталеразливочного ковша при серийной разливке плавок позволяет продолжать разливку без снижения ее скорости, выполняя роль запасной емкости. Емкость таких устройств составляет 6-70 т. В производстве нашли наибольшее распространение промежуточные ковши емкостью 10, 23 и 50 т. Их главная функция - распределение жидкого металла по сталевыпускным дозирующим отверстиям (ручьям) с минимальными потерями тепла. Дополнительно выполняются функции усреднения металла по химическому составу, температуре и повышению качества слитка. Температура стали, поступающей в сталевыпускной канал не должна снижаться более чем на 10-15°С.
Для того чтобы снижение температуры было незначительным, в частности в начале разливки, путь стали в промежуточном ковше должен быть как можно короче. Днище и стенки промежуточного ковша должны иметь ровные поверхности, чтобы не препятствовать потоку стали. Выступающие углы футеровки, кроме того, подвергаются большому износу, сокращают срок службы и затрудняют удаление настылей из промежуточного ковша. Этим требованиям больше всего удовлетворяет промежуточный ковш, форма которого представляет собой удлиненный прямоугольник. Сечение промежуточного ковша представляет собой сужающуюся к днищу трапецию, что облегчает удаление настылей и позволяет свести повреждения футеровки к минимуму. Высота промежуточного ковша определяется требованием, согласно которому глубина ванны должна быть такой, чтобы шлак, необходимый для защиты от тепловых потерь и ассимиляции неметаллических включений, не затягивался в стакан потоками жидкой стали. Уровень металла 200-400 мм не только не позволяет получить хорошо организованную струю, истекающую в кристаллизатор, но и не может обеспечить требуемые условия отделения шлака и неметаллических включений. В результате исследований влияния высоты металла в промежуточном ковше в пределах 350-600 мм установлено, что увеличение уровня металла в указанных пределах оказывает благотворное влияние на уменьшение количества крупных неметаллических включений. В практических условиях наиболее приемлемым является уровень металла в пределах 600-700 мм. С повышением уровня металла в ковше интенсивность циркуляционных потоков у стенок и дна ковша уменьшается. В районе стакана исчезают ярко выраженные вихревые потоки (воронки), через которые возможно затягивание неметаллических включений в струю жидкой стали, вытекающую из промежуточного ковша. Кроме того, улучшаются условия всплывания крупных неметаллических включений, на которые благоприятным образом сказывается увеличение продолжительности пребывания металла в ковше. В ККЦ-1 высота металла устанавливается равной 900мм.
Промежуточные ковши накрывают крышками, для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду, футерованные кирпичом или огнеупорной наливной массой.
В зависимости от числа кристаллизаторов и способа подвода металла в кристаллизатор промежуточный ковш снабжен одним или несколькими стопор-моноблоками.